[发明专利]一种等离子切割机小圆孔精细切割的关弧控制方法

说明书

本发明涉及一种等离子切割机小圆孔精细切割的关弧控制方法，其特征在于：所述控制方法包括以下步骤：步骤一、根据切割对象，确定切割参数；步骤二、确定收弧点的位置：步骤三、开启切割过程，初始点至收弧点的切割电流为预设电流，运行速度为切割速度，打开切割气体和保护气体；步骤四、当切割点运行至收弧点位置时，开启断弧流程，运行速度直接将至渐降速度，切割电流由预设电流随电流下降速度进行下降，直至切割电流达到断弧电流；步骤五、当切割电流达到断弧电流时，运行速度直接将至终降速度，并且以断弧电流和终降速度完成终点的切割。本发明解决切割终点电弧突然切断造成的切割质量不良的问题，减少工厂的二次处理。

技术领域

本发明涉及一种等离子切割机的电源控制方法，尤其涉及一种等离子切割机小圆孔精细切割的关弧控制方法。属于等离子切割技术领域。

背景技术

等离子切割机的基本原理是对空气进行电离，产生高温高压高能量密度的电弧，对金属材料进行切割。金属材料厚度越大，所需的电流越大，(25mm约260A左右)，电弧的能量也越大。在进行小圆孔切割时，在切割结束的地方(如图1中终点)，如果电弧关断不当，高能量的电弧会对“终点”位置的钢板进行灼烧，造成小圆孔内壁下凹和挂渣。而小圆孔要实现良好的切割质量，需要数控系统、机械装置、气体、电流等诸多因素的协调配合。

目前，现有技术存在下面的问题：

1.现有技术大多为：等离子切割机割炬(或割枪)在行驶到结束位置时，直接关闭气体，切断电流，并断开电弧。这样，在终点位置会形成凹坑或凸起，零件需进行人工二次处理，甚至报废。

2.现有方案在结束位置直接断开电流并关闭气体，无时序控制，会对割炬的易损件造成消耗，降低其寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种等离子切割机小圆孔精细切割的关弧控制方法。

本发明涉及解决上述问题所采用的技术方案为：一种等离子切割机小圆孔精细切割的关弧控制方法，所述控制方法包括以下步骤：

步骤一、根据切割对象，确定切割参数，包括预设电流、断弧电流、熄弧电流、切割气体、保护气体、切割速度、渐降速度、终降速度和电流下降速度；

步骤二、根据以下公式确定收弧点的位置：

S＝V1*t1+V2*t2；其中V1为渐降速度，t1为渐降时间，V2为终降速度，t2为终降时间，并且t1＝(A1-A2)/P，t2＝(A2-A3)/P，A1为预设电流，A2为断弧电流，A3为熄弧电流，P为电流下降速度；

步骤三、开启切割过程，初始点至收弧点的切割电流为预设电流，运行速度为切割速度，打开切割气体和保护气体；

步骤四、当切割点运行至收弧点位置时，开启断弧流程，运行速度直接降至渐降速度，切割电流由预设电流随电流下降速度进行下降，直至切割电流达到断弧电流；

步骤五、当切割电流达到断弧电流时，运行速度直接降至终降速度，并且以断弧电流和终降速度完成终点的切割。

优选地，当切割电流从断弧电流开始下降，降低至熄弧电流时，先延时500ms，再关闭保护气体。

优选地，所述断弧电流的取值在30～50A，电流下降速度的取值在30～50A/ms。

优选地，所述断弧电流的取值在40A，电流下降速度的取值在40A/ms。

优选地，切割气体为氧气，在内层，为切割金属材料的燃料气体；保护气体为空气，在外层，为电弧的保护气体。

与现有技术相比，本发明的优点在于：