[发明专利]一种光缆制造工艺

说明书

本发明公开了一种光缆制造工艺，涉及光缆加工技术领域，旨在解决现有的光缆冷却方案导致了光缆护套质量较差的问题。其技术方案要点是，方法包括放线、挤塑、冷却、喷码、牵引、收线和检验的步骤，挤塑包括机器预加热、高温热熔和高压注塑。其中，机器预加热分为四段，四段预加热分别为模具的加热、注塑机螺筒处的加热、注塑机储料区的加热和注塑机喷嘴处的加热；在冷却步骤中，将光缆的冷却也分为四段，第一段为空中冷却，第二段为风冷冷却，第三段为水冷冷却，第四段为风干冷却。通过四段预加热，保证了护套料融化均匀，使得喷嘴能稳定的向模具内喷射护套料，由于四段冷却的设置，也使得光缆能够逐步冷却，从而达到了提高光缆护套质量的效果。

技术领域

本发明涉及光缆加工技术领域，尤其是涉及一种光缆制造工艺。

背景技术

光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。在光缆的制造中，注塑装置输出的光缆的护套温度较高且质软，所以为了达到光缆护套的冷却，防止其在使用的过程中再收缩，光缆从注塑装置输出后必须要进行充分冷却。

现有授权公告号为CN202854386U的中国专利公开了一种光缆制造时用的光缆护套冷却水槽，其包括一水平布置的开口朝上的窄长槽体，槽体内盛有冷却水，槽体两端分别设置有光缆护套的进口端和出口端，槽体内至少设置有一个前导轮和一个后导轮，前导轮设置在所述槽体的进口端，后导论设置在所述槽体的出口端。槽体的宽度大于前导轮和后导轮的厚度之和；前导轮与槽体右侧的距离小于前导轮与左侧的距离；后导轮与槽体左侧的距离小于后导轮与右侧的距离。通过前后设置的导轮，使光缆护套在冷却过程中实现了三次冷却，两次水中冷却，一次空中冷却，不仅增加了冷却次数，提高了冷却效果，而且提升了生产线的速度。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：光缆在同一个冷却水槽内冷却两次，这种冷却形式不能对光缆实现逐步冷却，由此而导致了光缆护套质量较差，不能有效保证光缆产品的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种光缆制造工艺，其具有能够提高光缆护套的质量的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种光缆制造工艺，包括以下步骤：

S1、放线：在设定的张力状态下将光纤及加强件从放线架的线轴上有序的释放出来；

S2、挤塑：通过注塑机将护套料经高温融化并制作出均匀包覆于光纤及加强件的护套，以形成光缆；

S3、冷却：将光缆的冷却分为四段，第一段为空中冷却，第二段为风冷冷却，第三段为水冷冷却，第四段为风干冷却；

S4、喷码：通过喷码机将墨水喷射在光缆表面的不同位置，以在光缆表面形成标识；

S5、牵引：将光缆缠绕在牵引机的牵引轮上，使牵引机对光缆施加一牵引力，从而使光缆具有一定的移动速度；

S6、收线：将光缆缠绕在线盘上，并使线盘上的光缆排列整齐，最后成为一轴一轴的且具有标准长度的光缆；

S7、检验：通过检测仪器对光缆的性能进行检测，检验合格后包装入库。

通过采用上述技术方案，通过放线、挤塑、冷却、喷码、牵引、收线、检验七个步骤后，最后即可生产出一轴一轴的且具有标准长度的合格的光缆。由于四段冷却的设置，也使得光缆能够逐步冷却，且加快了冷却效率，具有能够提高光缆护套质量的效果。

本发明进一步设置为：所述步骤S2包括以下子步骤：

S21、机器预加热：将预加热分为四段，第一段为模具的加热，第二段为注塑机螺筒处的加热，第三段为注塑机储料区的加热，第四段为注塑机喷嘴处的加热；