[发明专利]一种环保型废弃橡胶材料的再回收利用工艺

说明书

本发明公开一种环保型废弃橡胶材料的再回收利用工艺，包括中温分离工序，高温分离工序，机械压轧工序，R.V脱硫工序和振动分离工序，所述中温分离工序的操作温度在60‑80℃，高温分离工序的操作温度在100‑150℃，本发明通过环保型的R.V脱硫助剂在常温下对废旧的橡胶轮胎进行橡胶分离后的脱硫作业，脱硫前的预处理工序使轮胎的橡胶和金属有效的分离，轮胎不同层的橡胶也进行分离，对接触硫化工序的橡胶差别脱硫，针对性的对脱硫的工序简化和全面化，提高脱硫工序的脱硫效果，将废旧橡胶处理到硫化以前的效果，增加和生胶融合的能力，有效的回收和利用。

技术领域

本发明涉及废弃橡胶的回收技术领域，具体的是一种环保形势的护手工艺，更具体的是一种环保型废弃橡胶材料的再回收利用工艺。

背景技术

橡胶资源短缺的现状,世界各国都在积极寻找橡胶原料来源及其代用材料，而废旧橡胶对环境污染严重,认真妥善处理好废旧橡胶,对充分利用再生资源、摆脱自然资源的匮乏，减少环境污染,改善人民的生存环境具有极为深远的积极意义和现实意义，再生橡胶市场具有潜在需求与潜在机会。废弃橡胶中以轮胎的数量最大，轮胎是多种橡胶的合成内部还设置有金属丝网增加耐磨性和防爆性，轮胎的回收利用首先得进行分离，再将具有老化趋势的橡胶重新整合，并且将轮胎制造过程中的硫脱去，目前脱硫最有效的方式使将废弃橡胶粉碎成颗粒状，然后通过还原剂进行脱硫还原，粉碎的橡胶不方便混合，混合后还需要通过机械的剪切作用将还原剂混合，这种方式的还原具有限制，也不能完全将每个颗粒都进行充分的脱硫还原，脱硫效果的好坏直接决定了橡胶能否回收利用。

因此，如何改善废弃橡胶在回收利用过程中的脱硫是决定废弃橡胶能否重新被利用的重要过程，通过环保的方式脱硫，并且将脱硫的橡胶细分，针对含硫的多少进行分批次脱硫，将含硫量本身不高的废弃橡胶简单处理，含硫量高的废弃橡胶细化处理，使废弃橡胶的脱硫效率达到80％以上，并且相应的差别减少工艺步骤，提高脱硫效率是本发明所要解决的问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种环保型废弃橡胶材料的再回收利用工艺，改善废弃橡胶在回收利用过程中的脱硫是决定废弃橡胶能否重新被利用的重要过程，通过环保的方式脱硫，并且将脱硫的橡胶细分，针对含硫的多少进行分批次脱硫，将含硫量本身不高的废弃橡胶简单处理，含硫量高的废弃橡胶细化处理，使废弃橡胶的脱硫效率达到80％以上，并且相应的差别减少工艺步骤，提高脱硫效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保型废弃橡胶材料的再回收利用工艺，包括中温分离工序，高温分离工序，机械压轧工序，R.V脱硫工序和振动分离工序，所述中温分离工序的操作温度在60-80℃，高温分离工序的操作温度在100-150℃，具体的工艺流程如下：

步骤一、中温分离：将收集的废旧橡胶轮胎通过清理干燥后放入到中温分离工序中，中温分离的起始温度设置为60℃，废旧轮胎依次经过升温的温箱中橡胶被软化，软化的橡胶中的金属丝线仍具有较强的韧性，将翘起的金属丝线一端在机械夹具中夹住，并且软化的橡胶持续向前推进，金属丝线从橡胶中剥离，并且将废弃橡胶加热到80℃的温度；

步骤二、高温分离：高温分离分为两个阶段，第一个温度阶段为100-110℃，第二阶段为110-130℃，首先将步骤一完成橡胶快速升温至100℃并且保温10分钟，随后将软化的橡胶成分抽离，再以每分钟1℃的速度逐渐升温，第一个温度阶段为100-110℃将软化的天然橡胶抽离，第二阶段为110-130℃将软化的丁苯橡胶抽离，剩下的胶体为顺丁橡胶；