[发明专利]一种高溜井的斜溜槽形成方法

说明书

本发明提供了一种高溜井的斜溜槽形成方法，所述方法依次包括以下步骤：S1溜井联络巷形成，S2斜溜槽炮孔布置，S3炸药填装，S4斜溜槽形成。本发明将溜井联络巷与高溜井分隔开来，有效防止高溜井内的高空坠物进入溜井联络巷内的作业区域，使得高溜井不停止使用的情况下，就能实现斜溜槽的形成，形成过程安全、高效、成本低；另一方面，本发明创新性地开发了小孔径下向分层爆破法形成斜溜槽的技术，取得良好效果，填补了国内有色金属矿山安全高效形成高溜井斜溜槽技术的空白。

技术领域

本发明涉及溜井工程技术领域，尤其涉及一种高溜井的斜溜槽形成方法。

背景技术

近几十年来，随着矿山坑下生产能力的提高和井下无轨自行设备的广泛应用，采用高溜井放矿已得到广泛的应用与发展。高溜井具有存矿量大、服务中段多、出矿效率高、安全环保等一系列不可替代的优点，但同时存在一些自身无法克服的弊端和不足，在多中段同时使用时，如何安全高效形成斜溜槽就是普遍面临的技术难题之一。

目前国内外普遍采用人工正掘，将溜井填至斜溜槽处，溜井上部端口封闭，人员采用浅眼下掘，效率低下；在挖掘过程中，溜井需要封闭上部端口停产配合挖掘工作，防止高空坠物进入作业面，影响生产进度，抬高了作业成本；作业人员需要进入斜溜槽进行挖掘，工作难度很大，且存在严重安全隐患。

针对现有技术中斜溜槽形成方法难度大、效率低、风险高、成本高的问题，本发明提出一种新的解决方案。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种高溜井的斜溜槽形成方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种高溜井的斜溜槽形成方法，所述方法依次包括以下步骤：

S1溜井联络巷形成：

根据高溜井的位置，由沿脉巷布置直通向所述高溜井的溜井联络巷，所述溜井联络巷施工至距离高溜井五米处，停止施工不打通；对于已经贯通的所述溜井联络巷，在溜井联络巷靠近高溜井的一端浇筑挡墙，将所述溜井联络巷与高溜井分隔开来；

S2斜溜槽炮孔布置：

所述炮孔包括：周边孔、中心孔、辅助孔；所述斜溜槽设计为圆形井，所述斜溜槽的边沿开设多个周边孔，所述周边孔的孔间距相同；所述斜溜槽中心开设多个中心孔，所述中心孔的孔间距相同；所述周边孔与中心孔之间开设有多个辅助孔，所述辅助孔的孔间距相同；

S3炸药填装：

在多个所述中心孔中随机选择一个作为空孔，所述空孔内不填装炸药，用于放水和为爆破提供空间自由面；其余的所述中心孔、辅助孔、周边孔内填装炸药，按照由下而上、自内而外的位置顺序在炸药内布置段位依次增加的毫秒延期雷管，然后使用堵孔塞堵塞炮孔，在堵孔塞上方加填湿软炮泥和黄沙，用于防止飞石迸溅和火花溅射；

S4斜溜槽形成：

炸药在毫秒延期雷管的作用下，按顺序依次起爆，在底部分层中，所述中心孔和辅助孔均从底部向上逐渐顺次起爆，所述中心孔和辅助孔起爆三至四次，形成了足够的空间自由面后，所述周边孔起爆；然后自下而上每个分层都按照上述的起爆顺序依次对斜溜槽进行爆破拉槽，直至所述斜溜槽形成。

优选的，所述方法具体工艺流程依次包括：溜井联络巷开挖、监控量测及修正、作业面支护、设计炮孔布置参数、炮孔施工、监控量测及修正、爆破设计、爆破施工、斜溜槽形成。

优选的，所述S1步骤中，对于已经贯通的溜井联络巷，在所述溜井联络巷距离高溜井两米处浇筑0.5米厚的钢筋混凝土挡墙。

优选的，所述S2步骤中，炮孔施工采用YQ-100潜孔钻机进行下向凿岩。