[发明专利]催化燃烧一体机

说明书

本发明提出了一种催化燃烧一体机，解决了现有技术中催化燃烧装置结构复杂、成本较高的问题。该催化燃烧一体机包括机体外壳，所述机体外壳内设有机体换热室、电加热室、催化燃烧室，所述机体外壳上还连接有废气进口和气体出口；自所述废气进口进入的废气依次经过机体换热室、电加热室和催化燃烧室，在机体换热室和电加热室处废气吸收热量实现预热，在催化燃烧室处废气发生化学反应生成高温气体；所述高温气体经过机体换热室并从气体出口排出机体外壳，在机体换热室内高温气体与废气相互隔离并进行热量交换。

技术领域

本发明涉及废气处理设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的催化燃烧一体机。

背景技术

传统的环保设备工作流程是废气经过过滤器后进入浓缩转轮，然后经过浓缩转轮、换热器及蓄热催化燃烧的循环工作实现废气的热处理及净化。蓄热催化燃烧设备通过转阀的作用循环实现蓄热、吹扫、放热工作，使每个蓄热区域依次实现蓄热-放热-清扫过程，循环连续工作，实现循环净化。

现有蓄热燃烧装置存在着诸多的缺点，如下：

1)废气冷热混合不均匀，需较高大空间才能将冷、热风进行充分混合，占据空间位置庞大。

2)需要陶瓷蓄热体的托架实现陶瓷蓄热层的填充，结构复杂。

3)转阀的加工精度高，调试安装过程复杂，工期长，导致制造安装成本居高不下。

4)性价比比较低，由于现有换热装置结构、工艺比较复杂，成本居高不下，而混合效果较差，后续设备的使用性能相应提高，总体造价也就相应提高。

鉴于以上存在的缺点和不足，我们根据现有的蓄热催化燃烧设备使用技术瓶颈，进行统计分析，对结构进行针对性的优化改进，提高了催化燃烧效果，减少能源浪费的同时降低设备成本。

发明内容

本发明提出一种催化燃烧一体机，解决了现有技术中催化燃烧装置结构复杂、成本较高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：催化燃烧一体机，包括机体外壳，所述机体外壳内设有机体换热室、电加热室、催化燃烧室，所述机体外壳上还连接有废气进口和气体出口；

自所述废气进口进入的废气依次经过机体换热室、电加热室和催化燃烧室，在机体换热室和电加热室处废气吸收热量实现预热，在催化燃烧室处废气发生化学反应生成高温气体；

所述高温气体经过机体换热室并从气体出口排出机体外壳，在机体换热室内高温气体与废气相互隔离并进行热量交换。

作为一种优选的实施方式，还包括电控系统，所述电控系统用于对所述气体出口排出的气体进行分析，完全净化的气体直接排放，未完全净化的气体经冷却后再次通过所述废气进口进入机体换热室。

作为一种优选的实施方式，所述机体换热室内设有用于将废气和高温气体隔离的隔离管或隔离板，所述高温气体包覆在废气的外部。

作为一种优选的实施方式，所述机体外壳的顶部四角位置处均设有方便对其进行起吊的吊耳。

作为一种优选的实施方式，所述机体外壳的顶部设有位于一侧的爆破片，当机体外壳内压力过大时爆破一侧进行保护。

作为一种优选的实施方式，所述催化燃烧室内根据风量大小设有至少一层催化载体，所述催化载体的表面涂覆有重金属，气体依次经过所述的催化载体。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明的催化燃烧一体机整体来说结构简单，热能利用效率高，整体运行成本较低，性价比比较高；气体能够多次充分均匀的催化燃烧，达到环保要求；电加热装置普遍，制造加工成本低，使用灵活；催化燃烧装置使用特殊载体表面涂覆一定厚度的重金属，部件简易成本比陶瓷蓄热体大大降低。而且本发明的催化燃烧一体机空间体积小，能够实现废气的循环净化，节能环保，大大降低运行成本。