[发明专利]一种微热管阵列余热回收系统及方法

说明书

本发明公开了一种微热管阵列余热回收系统及方法，包括微热管阵列、预热回收装置主体、电机，所述预热回收装置主体设置于微热管阵列的上方，所述预热回收装置主体的底端开设有入口，所述微热管阵列的顶端穿过入口设置，所述预热回收装置主体的内侧焊接有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有电机，所述电机的右侧通过联轴器连接有扇叶，所述预热回收装置主体的上表面焊接有固定盒，所述预热回收装置主体的右侧焊接有排热管。该微热管阵列余热回收系统能够提高余热回收系统的预热吸收速度，便于调节余热吸收量，便于快速将预热吸收使用，通过翅片增加吸热面积，快速通过导热板导出。

技术领域

本发明涉及微热管阵列技术领域，具体为一种微热管阵列余热回收系统及方法。

背景技术

在钢材的锻造、热处理等过程中，采用煤气加热加热炉、热处理炉，这一过程伴随着产生大量高温烟气，这部分热量白白浪费非常可惜。为促进以上能源的回收利用，现有厂商通过将烟气通入复热器，从而加热进入炉子的空气，从而可初步利用部分烟气热能，但是，经测验，换热之后烟气的温度还约有280℃，这部分烟气的热量还有较大的利用价值，现在是通过烟囱白白排放，是能源的浪费。

另外，钢厂在煤气生产过程、炼钢过程等需要用到蒸汽，现在使用天然气锅炉加热产生蒸汽。由于使用的35吨锅炉每小时只产生5吨的蒸汽，锅炉效率较低；加之天然气价格较高，使得蒸汽成本较高；所以继续一种通过烟气余热来加热蒸汽的系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微热管阵列余热回收系统及方法，以解决上述背景技术中提出的无法快速的将微热管阵列散发的热量吸收，无法的快速的将热量吸收使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微热管阵列余热回收系统，包括微热管阵列、预热回收装置主体、电机，所述预热回收装置主体设置于微热管阵列的上方，所述预热回收装置主体的底端开设有入口，所述微热管阵列的顶端穿过入口设置，所述预热回收装置主体的内侧焊接有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有电机，所述电机的右侧通过联轴器连接有扇叶，所述预热回收装置主体的上表面焊接有固定盒，所述预热回收装置主体的右侧焊接有排热管。

优选的，所述排热管的内壁焊接有导热板，所述导热板的上表面焊接有翅片。

优选的，所述导热板的底端焊接有产水仓，所述产水仓的内侧设有导热油。

优选的，所述固定盒的内侧贯穿设置有连杆，所述连杆的前端外表面焊接有限位桩，所述固定盒的内侧开设有限位槽，且限位桩内嵌于限位槽设置，所述限位桩与限位槽组成滑动结构。

优选的，所述连杆的前端外表面通过转轴连接有连接杆，所述连接杆的底端通过转轴连接有调节片，且调节片的中心部位通过转轴与微热管阵列的内壁连接，所述调节片呈等距直线排布。

优选的，所述微热管阵列的左侧设有控制按钮，所述控制按钮的输出端通过导线与电机电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该微热管阵列余热回收系统，提高余热回收系统的预热吸收速度，便于调节余热吸收量，便于快速将预热吸收使用；

(1)设置有翅片与导热板，通过在排热管的内壁焊接有导热板，并在导热板的上表面焊接有翅片，能够使微热管阵列散发的余热通过扇叶转动吹入排热管内，再通过翅片增加吸热面积，即可快速通过导热板导出，进而提高余热回收系统的预热吸收速度。

(2)设置有连杆、调节片、连接杆，通过向左侧拉动连杆，能够带动连接杆向左侧移动，即可带动调节片在预热回收装置主体上转动，通过调节调节片的转动角度，能够对预热回收装置主体上方的透气口大小进行调节，通过调节预热回收装置主体上方的透气口，能够使部分预热通过预热回收装置主体上方排出，剩余的预热再通过扇叶吹入排热管内回收，进而达到便于调节余热吸收量的效果。