[发明专利]一种环状件的组合锻造方法

说明书

本发明公开了一种环状件的组合锻造方法，属于锻造技术领域，解决了两个零件需要按两个零件进行生产，锻造成本增加，锻造能源浪费大，原材料消耗大的问题；其通过组合生产的方式将两个同材质零件组合在一起进行锻造，包括如下步骤：将圆钢置入锻造压机的锻造模具内锻造出第一锻件、第二锻件组合锻造锻件的环坯，对组合锻造锻件的环状件放入冲床对连皮进行冲切，对组合锻造锻件的环坯进行切断形成第一锻件、第二锻件的坯料；本发明使得冲孔废料减少一个，节约原材料消耗，能源消耗减少，锻造人工减少，锻造效率提高，班产量增加，并且，将组合锻件分解为两个零件可采用车床冲切、切断、滚切的方法进行，不增加工序下，最大程度的节省材料。

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，具体是涉及一种环状件的组合锻造方法。

背景技术

早期的双环状件毛坯一般采用轴向分模锻造方式，尽管工艺简单，但是由于存在需要切除的飞边，材料消耗较大，且材料流动较为复杂，产品的不同部位组织及机械性能相差较大，容易导致较大的加工变形及热处理变形。

尤其是当遇到两个环状零件，材质相同，用户需要配对供应的情况时，确定的生产工艺为：锻造，冲孔，热处理，车削加工。参见图1和图2所示，其中，图1为两个环状的配对零件，图2为两个环状配对零件的锻件。

按常规的生产技术，以上两个零件需要按2个零件进行生产，锻造成本为2件锻件的成本，有2件冲孔连皮(即废料)，尤其是在零件尺寸较小时，因现有锻造设备吨位较大，分别锻造能源浪费太大，锻件冲孔的废料结构参见图4所示。

其中，常规生产工艺参考图3，需要分别经过锻造、冲孔、车削效率慢。

为此，需要提供一种环状件的组合锻造方法，通过组合生产技术将两个零件组合在一起进行锻造，以节约原材料消耗，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种环状件的组合锻造方法，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环状件的组合锻造方法，通过组合生产的方式将两个同材质零件组合在一起进行锻造，包括如下步骤：

步骤一、将圆钢加热至工艺温度并保温，然后置入锻造压机的锻造模具内，锻造压机的滑块带动上模下降，上模和下模将棒材镦粗并锻造出第一锻件、第二锻件组合锻造锻件的环坯；

步骤二、将组合锻造的环状件放入冲床上对连皮进行冲切，连皮厚时采用热冲孔，连皮薄时采用冷冲孔，冲孔后需机械加工内孔表面，其中，仅第一锻件的坯料内具有连皮需进行冲孔切除；

步骤三、对组合锻造锻件的环坯进行切断，切断时，环坯上部高度与第二锻件高度相等，环坯下部高度与第一锻件高度相等，形成第一锻件、第二锻件的坯料；

步骤四、对热处理后毛坯进行粗车削，车削时，先粗车削环件毛坯的外周壁，再车削环件毛坯的内周壁，将内周壁车削至设定值；

步骤五、将环件毛坯的外周壁及内外周壁进行精车削，制得第一锻件和第二锻件。

作为本发明进一步的方案，步骤一中，上模中部设有上凸模，下模中部设有下凸模，上凸模用于组合锻造锻件上部沉孔，下凸模用于组合锻造锻件下部沉孔，组合锻造锻件的中心锻造去除芯料，制成组合在一起的环坯。

作为本发明进一步的方案，步骤一中，坯料保温的保温时间t＝加热系数η×δ，δ为环状件坯料的横截面直径，单位为mm，加热系数η＝0.5～1.2，保温时间t的单位为min。

作为本发明进一步的方案，步骤一中，所述工艺温度范围为800℃～1300℃。

作为本发明进一步的方案，步骤四中，热处理为正火处理或者调质处理。