[发明专利]一种单晶定向精密铸造炉自动保温盖板装置

说明书

本发明公开了一种单晶定向精密铸造炉自动保温盖板装置，在熔炼室的上方固定电动推杆装置；电动推杆装置一端插销活动连接底板，底板固定在熔炼室上方；电动推杆装置的另一端销轴活动连接上摆臂的一端；上摆臂的另一端固定连接在上轴套；在上轴套内长键槽连接上传动轴；上传动轴的一端通过上联轴器连接所述气缸的气缸轴的一端；上传动轴的另一端通过下联轴器连接下传动轴的一端；下传动轴穿过下轴套；下轴套的上、下两端各固定连接支板；支板固定在熔炼室上；下传动轴另一端固定连接保温盖板装置；能快速高效地移动保温盖板，减少坩埚包热量损失，降低能源消耗；且根据不同规格的坩埚包，能改变保温盖板在坩埚包的上方移动开度大小。

技术领域

本发明涉及单晶定向精密铸造炉，具体涉及单晶定向精密铸造炉自动保温盖板装置。

背景技术

定向凝固是指在凝固过程中采用强制手段，使铸件在整个凝固过程中的固-液界面上的热流应保持从一个方向扩散，即定向散热，同时结晶前沿区域内必须维持正向温度梯度，以阻止新晶核形成，在金属结晶过程中提供单一方向上的温度梯度，消除结晶过程中生成的横向晶界，显著提高了铸件在高温下的工作能力，使晶体尽可能沿此方向生长，使铸件具有单一方向的柱状晶或单晶组织结构。

定向凝固精密铸造炉是利用电磁感应和电流热效应的原理对坩埚中材料进行熔炼，并通过保温包保温及控制拉晶速率等实现铸件定向结晶冶炼的设备。定向凝固精密铸造炉采用多腔室真空结构，包括熔炼室、铸锭室、加料室等。熔炼室中坩埚完成金属母材通过感应线圈加热熔化成成分均匀及纯净的液态金属，铸锭室内将预热至一定温度的膜壳通过升降机构送至熔炼室预热至要求温度，在熔炼室中将坩埚中具有一定过热度液态金属浇注到膜壳中在保温包内维持一定的温度要求，通过拉晶机构实现铸件的定向凝固结晶。目前，单晶定向精密铸造炉熔炼室内保温包的保温盖板的移动采用人工手动控制，在熔炼室外设置机械手柄，肉眼通过观察孔来观察保温盖板移动开度，这种操作效率低下，坩埚包热量损失严重，同时由于冶炼过程中烟气会附着在观察孔，影响视线，会出现保温盖板在坩埚包上盖的不严实，在浇铸钢液时操作不当会造成安全事故。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，本发明实现了一种单晶定向精密铸造炉自动保温盖板装置，其特征在于，包括熔炼室、电动推杆装置、支撑板、底板、气缸、上传动轴、上联轴器、上摆臂、上轴套、传感器支板、下传动轴、下联轴器、下轴套、支板、保温盖板装置；在所述的熔炼室的上方固定所述的电动推杆装置；所述的电动推杆装置一端插销活动连接所述的底板，所述的底板固定在所述的熔炼室上方；所述的电动推杆装置的另一端销轴活动连接所述的上摆臂的一端；上摆臂的另一端固定连接在所述的上轴套；在所述的上轴套内长键槽连接所述的上传动轴；所述的上传动轴的一端通过所述的上联轴器连接所述气缸的气缸轴的一端；所述的上传动轴的另一端通过所述的下联轴器连接下传动轴的一端；所述的下传动轴穿过所述的下轴套；所述的下轴套的上、下两端各固定连接所述的支板；所述的支板固定在所述的熔炼室上；所述的下传动轴另一端固定连接保温盖板装置。

进一步，所述的气缸的下方固定连接一支座；在支座的下方固定一块传感器支板；传感器支板呈圆弧状；在传感器支板的前后分别设置第一传感器和第二传感器；在传感器支板的下方固定连接所述的上轴套；所述的上轴套的下方固定法兰套；法兰套固定在所述的熔炼室的上方。

进一步，所述的保温盖板装置还包括保温盖板、下摆臂、螺杆、弹簧；下摆臂的一端螺栓固定连接在所述的下传动轴的一端；下摆臂的另一端用螺杆螺栓固定保温盖板，保温盖板与下摆臂之间设置一弹簧。

进一步，所述的保温盖板的下方设置坩埚包。

进一步，所述的第一传感器和第二传感器之间夹角为10°～70°。