[发明专利]一种用于装拆预制梁模板的F型标准架及施工方法

说明书

本发明公开了一种用于装拆预制梁模板的F型标准架及施工方法，属于预制梁模板高效装拆的技术领域。本发明利用工钢焊接拼装F型标准架，配合梁厂龙门吊转运模板的施工方法，该方法能够快速有效的提高模板拆除安装效率，且作用力在模板中横肋上也可以降低模板在转移过程中因运距较长旋转等产生的安全风险。首先用龙门吊将加工好的标准架运到所需拆除(安装)的模板下，然后由工人配合龙门吊将其卡在模板外侧横肋处并检查是否牢固，启用龙门吊将模板运到作业平台，依次循环直到完成作业。达到降低安全风险、减少模板损害、提高施工效率、加快施工进度，进而降低施工成本。

技术领域

本发明属于预制梁模板高效装拆的技术领域，具体的涉及一种用于装拆预制梁模板的F型标准架及施工方法。

背景技术

常规的预制梁模板转运是龙门吊通过钢丝绳和吊钩调运模板本身转运的一种施工工艺；或者为调运方便，在模板相邻竖向硬肋上通过横向的工钢焊接成为整体，龙门吊吊钩通过与焊接横肋的扣合来转运模板的一种施工工艺。

通过模板自身来转运模板的施工工艺或者在模板相邻竖向硬肋上通过横向的工钢焊接成为整体，龙门吊通过与焊接横肋的扣合来转运模板的施工工艺两者都具有较大局限性和安全隐患且对模板自身的损害较大，在单位时间工作效率比较低，往往起不到我们所要求的效果，进而影响整个梁场的正常生产作业。

发明内容

本发明所要解决现有技术中的不足，故此提出一种用于装拆预制梁模板的F型标准架及施工方法，达到降低安全风险、减少模板损害、提高施工效率、加快施工进度，进而降低施工成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：

一种用于装拆预制梁模板的F型标准架，其特征在于，包括两个平行设置的F形支撑架和用于固定连接两个F形支撑架的连接肋，每个所述F形支撑架均包括竖肋，每个所述竖肋的顶部均固定连接有吊臂，每个所述竖肋的中部均固定连接有撑臂，所述撑臂的上表面上固定连接有卡角，两个所述竖肋的底部共同固定连接有背撑，所述连接肋设有四个，其中两个所述连接肋分别设置在两个竖肋的顶侧端和中部，另外两个所述连接肋分别设置在两个吊臂远离竖肋的一端和两个撑臂远离竖肋的一端，其中设置在两个所述吊臂的一连接肋的中部固定连接有一吊耳。

进一步的，所述竖肋、吊臂、撑臂以及连接肋均采用14#工字钢制成，所述竖肋与吊臂之间、竖肋与撑臂之间固定连接有由厚度为10mm钢板制成的加强板。

进一步的，两个所述竖肋的间距等于预制梁模板的外侧相邻两个纵肋的间距。

进一步的，所述背撑由厚度10mm的U形钢板制成，所述背撑的宽度等于预制梁模板的外侧下方横肋的宽度，所述背撑的长度为两个竖肋间距的2倍。

进一步的，所述卡角包括两个间隔设置且厚度为10mm的钢板，两个所述钢板之间的间距等于预制梁模板的外侧横肋的宽度。

本发明还公开了一种用于装拆预制梁模板的F型标准架的施工方法，包括以下步骤，

步骤一、使用龙门吊的吊钩勾住吊耳，将所述F形标准架吊至预制梁模板的外侧下方；

步骤二、将两个F形支撑架卡在预制梁模板的外侧相邻两个纵肋之间，两个竖肋与预制梁模板外壁紧密贴合；

步骤三、缓慢控制龙门吊进行提升，使撑臂上的卡角与预制梁模板的外侧横肋紧密卡合；

步骤四、继续缓慢控制龙门吊进行提升，利用预制梁模板的自身重力使背撑的与预制梁下方模板进行卡合，保证预制梁模板起吊后保持原有的水平状态；

步骤五、将预制梁模板转运至工作台后配合人工将F形支撑架缓慢落下，然后继续下一次转运。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：