[发明专利]一种矿岩控制爆破飞石的防护网罩

说明书

本发明公开了一种矿岩控制爆破飞石的防护网罩，包括矿岩壁，矿岩壁的表面位于同一高度开设有多组方形孔洞，每组方形孔洞之间均固定安装有一个承托钢架构，多个承托钢架构的上端架设有网罩架构，网罩架构包括最底层的弧形承托钢板，弧形承托钢板的上端贴合设置有弧形承托钢网；本发明通过在矿岩壁上安装防护网罩，防护网罩的整体结构由承托钢架构和网罩架构组成，整体安装的稳定性强，爆破地点在防护网罩以上地点进行，防护网罩可以对爆破产生的部分飞石进行阻挡，防止飞石下落对矿岩周边的构建物、设备以及人员造成损害，可很好的避免了安全事故的发生，提高了爆破的安全性。

技术领域

本发明涉及矿岩爆破技术领域，具体为一种矿岩控制爆破飞石的防护网罩。

背景技术

当前在露天对矿石进行开采和其它开挖工程中，仍然以炸药爆破方法最为普遍，因为其技术最成熟、成本最廉价、工程效率最高，施工也最便利，但炸药爆破必然产生矿岩碎块分散现象（统称爆破飞石），为了保证爆破飞石不会对周边构建物、设备和人员造成损害，控制安全事故的发生，我们提出一种矿岩控制爆破飞石的防护网罩。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿岩控制爆破飞石的防护网罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿岩控制爆破飞石的防护网罩，包括矿岩壁，所述矿岩壁的表面位于同一高度开设有多组方形孔洞，每组方形孔洞均设置有两个，且两个方形孔洞均上下对齐，每组方形孔洞之间均固定安装有一个承托钢架构，所述承托钢架构均包括方形木条I和方形木条II，所述方形木条I和方形木条II均分别打在上下两个方形孔洞中，所述方形木条I的外侧均卡设有U型钢板I，且U型钢板I与方形木条I之间均通过固定螺栓I连接固定，所述U型钢板I的外侧均焊接有固定有T型钢板，所述T型钢板的上端中部均焊接有V型钢板，V型钢板的两侧下端均焊接有多个竖加强钢板，竖加强钢板的下端均与T型钢板的上端焊接固定，所述V型钢板的上端均焊接固定有弧形固定钢板，所述弧形固定钢板的下端中部均焊接有竖支撑钢板，竖支撑钢板的下端均与V型钢板的上端中心处焊接固定，所述方形木条II的外侧均卡设有U型钢板II，且U型钢板II与方形木条II之间均通过固定螺栓II连接固定，所述U型钢板II的外侧均焊接有斜支撑钢板，所述斜支撑钢板远离U型钢板II的一端均与位于上方的T型钢板的一端贴合，且斜支撑钢板与T型钢板之间均通过多个贯穿设置的连接螺栓固定，多个承托钢架构的上端架设有网罩架构，且网罩架构与每个承托钢架构之间均通过两端设置的锁紧螺栓固定，所述网罩架构包括最底层的弧形承托钢板，所述弧形承托钢板的上端贴合设置有弧形承托钢网，且弧形承托钢网与弧形承托钢板之间均通过两端设置的多个长条螺栓固定，所述弧形承托钢网的上端设置有粗绳编织网，所述粗绳编织网的两端均分别挂在位于两端的长条螺栓上。

优选的，位于同一组上下两个方形孔洞之间的垂直距离均至少有500mm，位于同一高度上的相邻两个方形孔洞之间的距离均至少有300mm。

优选的，所述方形孔洞的长度和宽度均小于方形木条I、方形木条II的长度和宽度，所述方形木条I和方形木条II位于方形孔洞内的长度均为100mm以上。

优选的，所述斜支撑钢板的两端均设置为与T型钢板平行的平直段，位于下方的平直段端部均焊接有焊接耳板，所述焊接耳板均与U型钢板II的外侧贴合并焊接固定，位于上方的平直段均贴合在对应T型钢板的下端。

优选的，所述V型钢板的上口角度均位于110-130度之间，所述V型钢板下端的竖加强钢板的长度均从两端往中间依次减小，所述竖加强钢板的厚度均至少有5mm。

优选的，所述弧形承托钢网与弧形承托钢板的面积均相同，所述弧形承托钢网的厚度均为2-3mm，所述弧形承托钢板的厚度均为5-8mm。