[发明专利]一种APT生产过程中余热的利用方法

说明书

本发明公开了一种APT生产过程中余热的利用方法，至少包括第一反应釜、第二反应釜和设置在第一反应釜和第二反应釜之间的热交换系统，在之第一反应釜和第二反应釜间，热量可从其中温度相对较高的反应釜通过热交换系统向其中温度相对较低的反应釜中传递，第一反应釜和第二反应釜上均设有搅拌系统、加热系统、进料系统和排料系统。本发明所述的一种APT生产过程中余热的利用方法，该方法能够提高能量利用效率的同时可大大提高经济效益，达到节能降耗、减污增效的目的；余热利用过程相当于蒸汽直接加热，传热效率高，升温速度快，同时可提高水资源利用效率；在现有设备上进行改造，而且改造成本低廉，操作简便见效快。

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种APT生产过程中余热的利用方法。

背景技术

钨冶炼过程中，经过球磨的钨矿物原料与辅料氢氧化钠(或碳酸钠)和水一起输送至碱分解反应釜中，采用蒸汽加热或者电加热或者导热油加热等方式将料浆加热至140～200℃进行高压分解，反应一段时间后进行固液分离。现有技术均是将料浆减压至常压后再进行固液分离，此时料浆温度也将至100℃以下，大量的热量向大气中释放，能量浪费非常严重。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种APT生产过程中余热的利用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种APT生产过程中余热的利用方法，至少包括第一反应釜、第二反应釜和设置在第一反应釜和第二反应釜之间的热交换系统，在之第一反应釜和第二反应釜间，热量可从其中温度相对较高的反应釜通过热交换系统向其中温度相对较低的反应釜中传递，其中：

所述第一反应釜和第二反应釜上均设有搅拌系统、加热系统、进料系统和排料系统；

所述热交换系统上设有隔断阀门，通过控制隔断阀门的启闭，热量可从其中温度相对较高的反应釜通过热交换系统向其中温度相对较低的反应釜中传递；

所述温度相对较高的反应釜中温度大于100℃。

所述温度相对较低的反应釜中温度低于温度相对较高的反应釜中的温度。

优选的，还包括第三反应釜，所述热交换系统在第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜之间均设有隔断阀门，通过控制其中部分隔断阀门的启闭，热量可在其中任意两个反应釜之间由温度相对较高的反应釜通过热交换系统向温度相对较低的反应釜中传递。

优选的，还包括第四或更多个反应釜，所述热交换系统在任意两个反应釜之间均设有隔断阀门，通过控制其中部分隔断阀门的启闭，热量可在其中任意两个反应釜之间由温度相对较高的反应釜通过热交换系统向温度相对较低的反应釜中传递。

优选的，所述反应釜上设有温度检测设施和/或压力检测设施。

优选的，所述搅拌系统为锚式搅拌系统。

优选的，所述加热系统为蒸汽加热系统和/或导热油加热系统和/或电加热系统。

优选的，所述热交换系统由碳钢或不锈钢材料制作。

优选的，所述反应釜和热交换器系统外均设有保温系统。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.提高能量利用效率的同时可大大提高经济效益，达到节能降耗、减污增效的目的；

2.余热利用过程相当于蒸汽直接加热，传热效率高，升温速度快；

3.现有技术待固液分离的料浆在降温时向环境释放大量热量的同时，由于热料浆的自蒸发会带走大量的水，本发明在回收高温料浆热量的同时，将自蒸发的水分也一并加以回收，可提高水资源利用效率；