[发明专利]一种3D导液件及其制作方法

权利要求书

1.一种3D导液件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一压座，所述压座包括相对设置的第一基体和第二基体，第一基体设置有相邻设置的第一区域和第二区域，第一区域和第二区域平行设置，且第一区域和第二区域均沿前后方向延伸设置，第一区域朝上凸设多个第一凸出部，在第一区域内前后相邻的两个第一凸出部之间具有第一间隙，在左右方向上相邻的两个第一凸出部之间具有第二间隙；第二基体设置有相邻设置的第三区域和第四区域，第三区域和第四区域平行设置，且第三区域和第四区域均沿前后方向延伸设置，第三区域朝下凸设多个第三凸出部，在第三区域内前后相邻的两个第三凸出部之间具有第三间隙，在左右方向上相邻的两个第三凸出部之间具有第四间隙；第一区域对应所述第四区域，第二区域对应所述第三区域，第三凸出部对应第二间隙，第一凸出部对应第四间隙；

将一平板状的导液材料至于第一基体和第二基体之间，将第一基体和第二基体相互靠近，第一凸出部向上运动挤压所述导液材料的下表面，第三凸出部向下运动挤压所述导液材料的上表面，第一基体和第二基体继续靠近，第一凸出部的左右两侧分别抵接左右方向上相邻的两个第三凸出部，位于第一凸出部和第三凸出部交界处的导液材料的被切出一个开口，第一凸出部继续将导液材料向上推动，第三凸出部将导液材料继续向下推动，然后挤出成型。

2.如权利要求1所述的3D导液件的制作方法，其特征在于，第二区域朝上凸设多个第二凸出部，第四区域朝下凸设多个第四凸出部，所述第二凸出部和第一凸出部在前后方向交错设置，且第二凸出部和第一凸出部在前后方向具有距离间隔；所述第四凸出部和第三凸出部在前后方向交错设置，且第四凸出部和第三凸出部在前后方向具有距离间隔。

3.如权利要求1所述的3D导液件的制作方法，其特征在于，所述导液材料挤压成型后，制得3D导液件，所述3D导液件包括一主体，所述主体具有相邻设置的第一导液区和第二导液区，第一导液区和第二导液区平行设置，第一导液区和第二导液区上下错位设置，所述第一导液区和第二导液区的交界处具有所述开口。

4.一种3D导液件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一压座，所述压座包括相对设置的第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴设置有相邻设置的第一区域和第二区域，第一区域和第二区域平行设置，且第一区域和第二区域均环设于第一滚轴的表面，第一区域凸设多个第一凸出部，在一个第一区域内相邻的两个第一凸出部之间具有第一间隙；第二滚轴设置有相邻设置的第三区域和第四区域，第三区域和第四区域平行设置，且第三区域和第四区域均环设于第二滚轴的表面，第三区域凸设多个第三凸出部，在一个第三区域内相邻的两个第三凸出部之间具有第三间隙，第一区域对应所述第四区域，第二区域对应所述第三区域；

将一平板状的导液材料至于第一滚轴和第二滚轴之间，将第一滚轴和/或第二滚轴转动，第一凸出部向第四区域运动挤压所述导液材料的一面，第三凸出部向第二区域运动挤压所述导液材料的另表面，第一凸出部的左右两侧分别抵接左右方向上相邻的两个第三凸出部，位于第一凸出部和第三凸出部交界处的导液材料的被切出一个开口，继续滚动第一滚轴和/或第二滚轴转动，第一凸出部继续将导液材料向第四区域推动，第三凸出部继续将导液材料继续向第二区域推动，继续滚动第一滚轴和/或第二滚轴转动，所述第一凸出部和第三凸出部分离，导液材料受挤压后成型。

5.如权利要求4所述的3D导液件的制作方法，其特征在于，沿与第一滚轴的轴向垂直的剖面观之，所述第一凸出部的顶部和所述第一区域之间通过第一斜面连接，沿与第二滚轴的轴向垂直的剖面观之，所述第三凸出部的顶部和所述第三区域之间通过第二斜面连接，且所述第一斜面位于第一间隙，第二斜面位于第三间隙。

6.一种3D导液件，其特征在于，包括：

一主体，所述主体具有相邻设置的第一导液区和第二导液区，第一导液区和第二导液区平行设置，所述第一导液区包括相邻设置的第一凸起区域和第一凹陷区域，所述第二导液区包括相邻设置的第二凸起区域和第二凹陷区域，所述第一凸起区域和第二凹陷区域通过第一连接部连接，所述第一凹陷区域和第二凸起区域通过第二连接部连接，第一连接部贯设第一撕裂口，第二连接部贯设第二撕裂口。