[发明专利]一种具有摆杆脱料机构的连续模装置及脱料方法

说明书

本发明提供了一种具有摆杆脱料机构的连续模装置，其包括：上模机构，其上安装有脱料板，其底面匹配工件的外形；下模机构，其上固定安装有定位块，工件放置于定位块上，定位块和下模机构之间设置有可来回滑动的第一冲头，下模机构上还安装有与第一冲头配合的凹模，下模机构内设置有可来回摆动的摆杆，摆杆推动第一冲头来回滑动。本发明还提供了一种连续模的摆杆脱料方法。本发明相较于现有技术可以有效地解决汽车模具中有侧面冲孔、侧面翻边、侧面成型过程中的产品脱料困难、模具空间有限等问题。

技术领域

本发明涉及连续模领域，具体而言，涉及一种具有摆杆脱料机构的连续模装置及脱料方法。

背景技术

在大型传递模技术冲压领域，现有大型传递模在侧面翻孔、侧面冲孔过程中，常常会因为产品重量过重而造成产品脱料困难的问题，需要手工辅助进行脱料作业；而如果加大脱料顶针等脱料部件的体积或者结构，常常会造成对模具内部空间的过大占用，从而造成模具的体积变大，也增加了模具的制作成本。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种具有摆杆脱料机构的连续模装置及脱料方法，可以在不增大模具体积的前提下实现对大重量体积工件的成功脱料。

为此，一方面，本发明提供了一种具有摆杆脱料机构的连续模装置，其包括：

上模机构，其上安装有脱料板，其底面匹配工件的外形；

下模机构，其上固定安装有定位块，工件放置于定位块上，定位块和下模机构之间设置有可来回滑动的第一冲头，下模机构上还安装有与第一冲头配合的凹模，下模机构内设置有可来回摆动的摆杆，摆杆推动第一冲头来回滑动。

进一步地，上述上模机构包括上模座和脱背板，脱背板通过第一复位部件连接于上模座上，脱背板的一端上开设有台阶面，台阶面上固定连接有脱料板。

进一步地，上述下模机构上安装有第一滑块，第一滑块上固定连接有第二冲头，第二冲头、第一冲头和凹模处于同一直线上，上模机构上安装有驱动第一滑块的第一插刀。

进一步地，上述下模机构上安装有第二滑块，第二滑块位于第一冲头的长度方向的一侧，第一冲头的一端向第二滑块上预设的通孔内延伸，上模机构上安装有驱动第二滑块的第二插刀。

进一步地，上述第二滑块的横断面呈L形。

进一步地，上述摆杆安装于一转轴上，其第一端延伸入第一冲头底部预设的槽体内，其第二端向下模机构内延伸。

进一步地，上述顶杆通过第二复位部件连接于下模机构上，顶杆的端部顶住第二端。

进一步地，上述凹模固定连接于第三滑块上，第三滑块安装于下模机构上，上模机构上安装有驱动第三滑块的第三插刀。

进一步地，上述下模机构包括下模座和下模板，下模板固定安装于下模座上，第一冲头位于下模板和定位块之间。

另一方面，本发明提供了一种连续模的摆杆脱料方法，其包括以下步骤：上模机构上行，顶杆向前推动摆杆的第二端，摆杆绕着转轴转动，摆杆的第一端将第一冲头往回顶，第一冲头继续将第二冲头往回顶，凹模逐渐向自由状态下过渡，随之第二滑块往回运动。

本发明所提供的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置及脱料方法中，主要设置了上模机构和下模机构，其中的下模机构上固定安装有定位块，工件放置于定位块上，定位块和下模机构之间设置有可来回滑动的第一冲头，下模机构上还安装有与第一冲头配合的凹模，下模机构内设置有可来回摆动的摆杆，摆杆推动第一冲头来回滑动；

通过上述结构的设置，通过摆杆的摆动来推动第一冲头，使得第一冲头得以离开凹模，这时候便可以形成脱料效果，因而此种脱料机构可以有效地解决汽车模具中有侧面冲孔、侧面翻边、侧面成型过程中的产品脱料困难、模具空间有限等问题。

附图说明