[发明专利]望远镜主镜中心定位机构的加工方法

说明书

本发明公开了一种望远镜主镜中心定位机构的加工方法，包括步骤一、磨主镜，加工中心孔；步骤二、采用线切割在外环沿周面开设多个通槽；步骤三、根据设计尺寸，选择钢球规格，并实测钢球尺寸；步骤四、根据外环及钢球实测尺寸，计算过盈量，加工内环尺寸和圆柱度，内环外周面进行淬火处理；步骤五、通过辅助工装将连接板与外环本体加紧，在连接板上设置聚四氟乙烯连接片，然后将外环插入主镜的中心孔中，拆除辅助工装；步骤六、内环、外环和钢球过盈配合安装。本发明的加工方法，简单易操作，且使用该方法加工的中心定位机构，主镜能够沿内环上、下自由活动，而左、右零间隙，热膨胀问题对材料的要求不是特别高，降低成本，且易加工。

技术领域

本发明属于光学设备技术领域，具体涉及一种望远镜主镜中心定位机构的加工方法。

背景技术

望远镜的主镜安装在镜室中，要求主镜中心定位，以防在光轴倾斜调整过程中出现应力集中。现有的主镜中心定位多采用靠膨胀套的配合来实现，结构复杂，难加工，且装配误差大，导致定位精度低，对膨胀套的材料性能要求高，导致成本高；且现有定位装置，加工工艺复杂，装配困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种望远镜主镜中心定位机构的加工方法，解决现有技术中主镜中心定位多采用靠膨胀套的配合来实现，结构复杂，难加工，且装配误差大，导致定位精度低的技术问题。

为了解决该技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种望远镜主镜中心定位机构的加工方法的加工方法，包括如下步骤：

步骤一、磨好主镜，并加工中心孔；

步骤二、加工外环：根据内径和外径的尺寸要求，磨好外环的尺寸和圆柱度，并对外环的内周面进行淬火处理，提高强度，增强球工作面的耐磨性能，提高使用寿命；然后采用线切割在外环沿周面开设多个通槽，该通槽沿外环高度方向贯通开设，沿外环的轴线方向观察通槽的端面呈L形；通过开设多个通槽，将外环分割为外环本体和位于外环本体外侧的多个连接板；

步骤三、选择钢球：根据设计尺寸，选择钢球规格，并实测钢球尺寸；

步骤四、加工内环：根据外环及钢球实测尺寸，计算过盈量，加工内环尺寸和圆柱度，内环外周面需进行淬火处理，提高强度，增强球工作面的耐磨性能，提高使用寿命；

步骤五、安装外环：通过辅助工装将连接板与外环本体加紧，在连接板上设置聚四氟乙烯连接片，然后将外环插入主镜的中心孔中，然后拆除辅助工装，连接板在恢复力作用下向外张紧，使外环通过与聚四氟乙烯连接片主镜紧密结合；

步骤六、安装钢球：将钢球通过支架设置于内环、外环之间，且内环、外环和钢球过盈配合安装。

通过设置钢球、内环和外环，内环与底座通过螺栓固定连接，内环和外环通过钢球连接，与现有技术中相比，变为滚动摩擦，摩擦力小，对浮动支撑有帮助，便于进行光轴倾斜调整。

通过在外环上开设多个通槽，将外环分割为外环本体和位于外环本体外侧的多个连接板，连接板的一端与外环本体固连，另一端为自由端，连接板的自由端向外张开，如果向外本本体一侧挤压连接板则需要克服其自身具有的弹力，挤压量为通槽的宽度，即连接板相当于弹性板。当外环安装于主镜的中心孔中后，所有的连接板向外在恢复力作用下向外张紧，使外环与主镜紧密结合；同时，内环、外环和钢球过盈配合，大大减小安装误差，实现主镜中心定位。

本发明所述加工方法，简单易操作，且使用该方法加工的中心定位机构，主镜能够沿内环上、下自由活动，而左、右零间隙，热膨胀问题对材料的要求不是特别高，降低成本，且易加工。

进一步改进，多个通槽沿外环的外周面均匀布置，即多个连接板均匀分布，外环安装后受力均匀，稳定性好。

进一步改进，相邻两个L形通槽相对设置，即两个通槽对称设置，结构稳定性好。