[发明专利]205A铝铜合金焊接裂纹缺陷控制方法

说明书

本发明涉及一种205A铝铜合金材质焊接无裂纹无缺陷方法，由于材质原因，此材料在焊接过程中会产生冷裂纹，热裂纹，延迟裂纹以及弧坑裂纹。本发明解决了目前焊接方法焊接裂纹的问题。步骤如下：1)焊前将焊丝和工件清理干净；2)采用直径2.6‑4mm等材匹配的焊丝，3)采用99.99％高纯氩气保护，然后控制枪位填充焊丝，焊丝填充位置保持在氩气保护区内，钨极干深与喷嘴保持一个水平面，焊接工艺参数为：焊接电压为10‑13V，焊接电流200‑260A，焊接速度为18‑22mm/min，氩气流量为8‑15L/min，焊丝与铸件保持60°‑70°倾斜角度，焊丝送填位置保持在氩气保护区，所述钨极是指镧‑钨电极，直径是3.6‑4.2mm，尖端打磨圆角。本发明采用钨极氩弧焊，通过对焊接工艺的调整保证焊接的无裂纹无缺陷控制。

技术领域

本发明涉及一种205铝铜合金焊接裂纹缺陷控制方法。

背景技术

205A铝铜合金是一种新型的高强度铸造铝合金，具有非常好的强度、塑性。近几年开始在航空航天领域应用。但由于该合金属于AL-Cu系铸造铝合金，本身特性受环境影响，在铸造过程中极易产生偏析、裂纹和疏松，在铸件补焊时非常容易形成焊接裂纹。由于航空航天应用的铝合金焊接要求非常严格，几乎要求无焊接缺陷，目前焊接方法不能有效控制焊接裂纹的产生。

发明内容

本发明针对现有的205A铝铜合金焊接工艺的不足，提出一种适用性强，性能稳定的防止焊接裂纹缺陷控制方法。

本发明是由以下技术方案实现的：

一种205A焊接裂纹缺陷控制方法，步骤如下：

1)焊前将焊丝和工件待焊处清理干净，使待焊面保持金属光泽；

2)采用直径2.6-4mm等材匹配的焊丝；

3)采用氩气保护，然后控制枪位填充焊丝，焊丝填充位置保持在氩气保护区内，钨极干深与喷嘴保持一个水平面，焊接工艺参数为：焊接电压为10-13V，焊接电流200-260A，焊接速度为18-22mm/min，氩气流量为8-15L/min，焊丝与铸件保持60°-70°倾斜角度，焊丝送填位置保持在氩气保护区。

所述钨极是指镧-钨电极，直径3.6-4.2mm，尖端打磨圆角。

所述氩气为99.99％高纯氩气。

本发明采用钨极氩弧焊，通过对焊接工艺的调整保证焊接无裂纹缺陷控制。

具体实施方式

实施例1

在一块厚度10mm，长度300mm宽度200mm的205A合金平板上打磨大约6mm深的凹槽，然后打磨出90度V型坡口，焊前将焊丝和工件待焊处用丙酮和不锈钢刷子清理干净，使待焊面保持金属光泽，采用2.6mm同材质焊丝，氩气使用99.99％高纯氩，利用氩弧焊焊接方法，电流200A，电压10V，焊接速度20mm/min，氩气流量为12L/min，焊丝与铸件保持60°倾斜角度，焊丝送填位置保持在氩气保护区进行焊接，焊接完毕将平板反过来，在对面同位置打磨出6mm凹槽，打磨出90度坡口，清理干净然后和上面步骤一样进行焊接，焊后经过探伤未见裂纹及其它缺陷。

实施例2

在一块厚度12mm，长度300mm宽度200mm的205A合金平板上打磨大约7mm深的凹槽，然后打磨出90度V型坡口，焊前将焊丝和工件待焊处用丙酮和不锈钢刷子清理干净，使待焊面保持金属光泽，采用3.2mm同材质焊丝，氩气使用99.99％高纯氩，利用氩弧焊焊接方法，电流220A，电压12V，焊接速度18mm/min，氩气流量为15L/min，焊丝与铸件保持70°倾斜角度，焊丝送填位置保持在氩气保护区进行焊接，焊接完毕将平板反过来，在对面同位置打磨出7mm凹槽，打磨出90度坡口，清理干净然后和上面步骤一样进行焊接，焊后经过探伤未见裂纹及其它缺陷。