[发明专利]一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺

说明书

本发明公开了一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺，将所述配料加入到熔炼设备中，首先将滚轮放入到弧形滑轨中，并通过锁紧机构将熔炼桶锁紧，然后将配料加入到熔炼桶中，并在氩气保护条件下进行熔炼得到熔液，驱动第二伺服电机，通过第一转轴带动锁紧机构转动，滚轮在弧形滑轨中滑动，从而带动熔炼桶倾斜，将熔液倒出，倒出后，第二伺服电机通过第一转轴带动锁紧机构转动，本发明制备的合金青铜粉材料金相组织细小，为一种高强度、高腐蚀性能的青铜合金，且具有极高的屈服强度与极限抗压强度和良好的耐腐蚀性能；屈服强度达到610MPa，极限强度达到1500MPa，耐腐蚀率为99％。

技术领域

本发明涉及合金青铜粉技术领域，具体涉及一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺。

背景技术

在目前的粉末冶金工业中，合金青铜粉是一种应用范围广的粉末，广泛应用于含油轴承(自润滑轴承)、高档金刚石工具、粉末冶金烧结结构件等行业。现有的合金青铜粉一般采用两种制作方法：第一种为以规定比例混合铜粉和锡粉而组成的混合粉；第二种为通过雾化法直接制作的合金青铜粉。

在公开号为：CN104493155A的一种CuSn10合金青铜粉的制作方法中，虽然有效提高合金青铜粉制成的生坯强度，以及提高合金青铜粉的成型性，但是合金青铜粉的强度提高不明显，并且耐腐蚀差，同时在使用熔炼设备进行熔炼的过程中，不便于安装与拆卸熔炼桶，对其进行维修和更换，同时不利于自动进行倾倒熔液，提高效率，安全性好，没有设置清理机构对熔渣进行清理，避免残渣影响熔炼的效率，提高熔炼设备的工作效率；并且该熔炼设备不具有良好的减震功能，不可逐渐进行减震，提高设备的稳定性和使用寿命。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺：

本发明制备的合金青铜粉材料金相组织细小，为一种高强度、高腐蚀性能的青铜合金，且具有极高的屈服强度与极限抗压强度和良好的耐腐蚀性能；屈服强度达到610MPa，极限强度达到1500MPa，耐腐蚀率为99％；

通过设置多个从动同步带轮、多个伞齿轮、弧形夹块、气缸和压滚，解决熔炼桶不便于安装与拆卸，不方便进行维修和更换，操作不方便的问题；通过滚轮在弧形滑轨中滑动，解决提高了熔炼桶倾倒熔液过程中的平稳性差的问题；

通过设置打磨石、吸尘器、毛刷和刮刀，解决不便于对熔渣进行清理，残渣影响熔炼的效率，熔炼设备的工作效率低的问题；

通过设置第一弹簧、活动板、楔块、减震套筒、支柱、第二弹簧和斜杆，解决设备不具有良好的逐级减震作用，不可降低设备震动，不能提高其使用寿命和稳定性的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺，该合金青铜粉含有的元素及其摩尔百分比为：Al9.0～11.5、Ni4.0～4.5、Fe3～3.5、Mn0.3～0.85以及V1.0～1.5，余量为铜，

该合金材料的制备方法包括如下步骤：

步骤一、按照上述元素摩尔百分比，称取Cu粉、Al粉、Ni粉、Fe粉、Mn粉和V粉，混合后得到配料，所述配料的平均粒径为30～50μm；