[发明专利]一种复合材料及其制备方法

说明书

本发明涉及封存包装材料技术领域，具体公开一种复合材料及其制备方法。所述复合材料依次包括防紫外层、纤维织物层、铝箔、聚酯薄膜和气相防锈薄膜。所述制备方法包括以下步骤：将所述防紫外层涂覆在纤维织物层外表面；将铝箔与聚脂薄膜进行热压复合，得到高阻隔载体层；将气相防锈薄膜的一表面进行极化处理作为复合面；将所述高阻隔载体层的聚脂薄膜面置于所述复合面上，将所述纤维织物层的内表面置于高阻隔载体层的铝箔面上，进行热压复合，得到复合材料。本发明提供的复合材料具有优异的高阻隔、防紫外和防腐防锈等性能。

技术领域

本发明涉及封存包装材料技术领域，尤其涉及一种复合材料及其制备方法。

背景技术

军用物资在储运过程中受环境温度、湿度、光照等影响较大，尤其在恶劣环境中，军用物资的性质会发生不同程度的变化，有的甚至会变质或失效。为此，工作人员一般会在军用物资储存或运输过程中采取一定的防护措施，以确保物资安全的储存及运输。

目前，用于军用物资的防护方法较多；其中传统方法是在军用物资如枪械上涂抹黄油以隔绝物资与空气接触，以防潮防锈；另外也有用气相防锈技术来防止器械受潮锈蚀，这些防护方法虽可在短时间内起到一定的防护功效，但无法保障军用物资在长期储存过程中免受环境侵蚀，而且这种防护方法在大批量储运时存在操作不便等诸多缺陷；此外，也有采用防护材料(复合材料)封存法，虽具有较好的防护功效，但是材料的性能及制备工艺上还存在很多缺陷，如材料的耐老化性较差、柔韧性差、防锈性能不足，以及材料制备过程中热压复合工艺复杂，耗时长，导致最终产品的质量可控性低下。

发明内容

针对现有封存包装材料存在的耐老化性较差、柔韧性差、防锈性能不足以及热压复合工艺复杂，耗时长等问题，本发明提供一种复合材料及其制备方法。

为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

一种复合材料，依次包括防紫外层、纤维织物层、铝箔、聚酯薄膜和气相防锈薄膜。

具体地，所述防紫外层为涂敷在所述纤维织物层外表面的紫外反射涂层。在纤维织物层外表面涂覆紫外反射涂层，提高了复合材料的耐撕裂耐穿刺强度的同时，将紫外线屏蔽在材料之外，从而更有效减少紫外线对材料的老化作用，材料的使用寿命可以更长。同时，纤维织物层与聚酯薄膜共同作用提高复合材料的柔韧性。此外，铝箔与气相防锈薄膜相结合，使复合材料不仅具有优异的阻隔湿气的功能，还具有优异的气相防锈功能，防潮防锈共同作用，进一步地提高复合材料的防腐防锈能力。多层协同作用使复合材料具有优异的高阻隔、耐光老化和防腐防锈等性能。

进一步地，所述纤维织物层为无纺布、迷彩布或多纤维附布(aatcc)中的一种，提高了复合材料的耐撕裂耐穿刺强度和防护性能。

进一步地，所述铝箔厚度为10-12μm，阻隔湿气，防潮，与气相防锈材料共同作用提升复合材料的防腐防锈性能。进一步地，所述聚酯薄膜厚度为120～150μm，作为载体层一面复合高阻隔层，一面复合防锈层，将高阻隔层与防锈层结合到一起，使复合材料具有更加优异的防潮防锈性能。

进一步地，所述紫外反射涂层的紫外反射率为80-90％，使紫外线屏蔽在材料之外，从而更有效减少紫外线对材料的老化作用，延长材料的使用寿命。

进一步地，所述气相防锈薄膜由气相缓蚀剂(VCI)与聚乙烯树脂偶联、混合、共挤制得，厚度为12-15μm。

本发明还提供了一种上述复合材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述防紫外层涂覆在纤维织物层外表面；

(2)将铝箔与聚脂薄膜进行热压复合，得到高阻隔载体层；

(3)将气相防锈薄膜的一表面进行极化处理作为复合面；