[发明专利]一种钢渣的选别方法

说明书

本发明公开了一种钢渣的选别方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将钢渣进行一段球磨至钢渣粒度80～100目后进行第一次磁选，得到一次磁选精矿和尾矿，备用；步骤二：将一次磁选精矿进行脱磁处理，并将脱磁后的一次磁选精矿进行二段球磨至粒度180～200目，将球磨后的精矿进行第二次磁选，得到二次磁选精矿和尾矿，备用；步骤三：将二次磁选精矿进行脱磁处理，然后将脱磁后的精矿进行三段球磨和多次的磁选和重选处理，得到超高纯磁铁精矿和高品位铁精矿。本发明主要用于钢渣选别超高纯磁铁精矿，属于纯物理法，在生产过程中不使用化学药剂，绿色环保；在生产成本上，是传统化学法生产超高纯磁铁精矿成本的35％，具有显著的经济效益和市场推广价值。

技术领域

本发明涉及铁精矿选别领域，具体是一种钢渣的分选方法。

背景技术

我国铁矿选矿厂目前生产的铁精矿品位一般在58％～68％之间，经过烧结或制成球团之后进入高炉。根据目前市场状况预测，为非高炉炼铁提供高品位铁精矿(大于69.00％)将是有条件的铁精矿生产企业未来重点发展方向之一。高品位铁精矿根据不同用途，也称为超级铁精矿、高纯铁精矿、优质铁精矿等，是指含铁量高，脉石含量低的铁精矿。它既是选矿的深加工产品，又是一种很有发展潜力的新型功能材料。目前高品位铁精矿主要分为两类:其一指铁品位高于69.00％，二氧化硅及其它杂质含量小于3.00％的磁铁矿精矿，可以用于非高炉炼铁(直接还原铁或熔融炼铁等)；其二是指铁品位高于71.50％，二氧化硅及其它杂质(酸不溶物)含量小于0.20％～3.00％的磁铁矿精矿，主要用于粉末冶金、磁性材料等领域。

表1高品位磁铁矿精矿的质量标准

四氧化三铁(ferroferric oxide)，化学式Fe₃O₄。俗称氧化铁黑、吸铁石、黑氧化铁，为具有磁性的黑色晶体，故又称为磁性氧化铁。目前国际国内氧化铁合成主要工艺大致可以分为干法和湿法两类。干法又分为气相法和固相法，其中气相法常以羰基铁(Fe(CO)₅)或二茂铁(FeCP₂)等为原料，采用火焰热分解、气相沉积、低温等离子化学沉积法(PCVD)或激光热分解等原理，通过焙烧法、热分解法、鲁式法(Ruthner)等方法来制备，由于干法制过程中，不可避免的废气污染和工艺过程难以控制、质量难以保证等缺点，该类方法已逐渐被本行业所摒弃；湿法又名液相法，是目前实验室和工业界广泛采用的制备粉体材料的主要方法，其主要包括溶胶-凝胶法、空气氧化法、水解法、沉淀法等；此外还有水热法、催化法、包核法等工艺改进法。主要优点是组分容易控制、设备简单、生产成本低；不足之处是杂质多，难以获得高性能的粒子粉体，生成的粒子易于形成聚凝体的假颗粒，难以分散。

近十年来，随着细磨、弱磁选、强磁选、重选、加温浮选、反浮选等选矿技术被应用在氧化铁矿选矿领域，氧化铁矿得以大规模开发利用。但是，由于混合铁矿中的磁铁矿与氧化铁矿磁性差异非常大，又相互紧密共生嵌布，分选难度更是艰难，加工成本也非常高。我国大量的混合型铁矿，品位低，嵌布粒度细，要使磁铁矿和氧化铁矿完全解离实现矿物的有效分选。中国专利CN104190522B公开了一种混合铁矿的磁重筛选矿工艺，包括以下工艺步骤：一段磨矿作业-一段分级作业-一段弱磁选作业-一段强磁选作业-重选作业-高频筛作业-二段磨矿选别作业。该专利仅能从含铁量为15～20％的粗铁矿中做进一步的选矿，其铁精矿产品品味为63～66％，无法达到高品铁精矿的标准。中国专利CN104888943B公开了一种获得高品位铁精矿的磁选方法，该方法采用磁选与研磨磁选两种方式结合进行铁矿石选别。磁选方式的部件为磁体、隔板和尾矿接收器，后两者构建选别空间，该方式有效利用“磁团聚”进行选别；研磨磁选方式是指研磨待选铁矿粉体之后再磁选，该方式有效利用“摩擦”进行分离。该发明对于铁品位为27.90％、粒度75μm以下占75％的低品位铁矿，选别后的铁品位为68.45％，铁回收率为66.09％；对于铁品位为45.52％、粒度71μm以下占89％的高品位铁矿，选别后铁品位为69.89％，铁回收率为90.97％，该发明仍无法达到超高纯磁铁精矿的要求。