[发明专利]一种印刷机专用水冷散热印刷辊在审
申请号: | 201910524997.3 | 申请日: | 2019-06-18 |
公开(公告)号: | CN112092492A | 公开(公告)日: | 2020-12-18 |
发明(设计)人: | 马仲才 | 申请(专利权)人: | 襄阳金飞环彩色包装有限公司 |
主分类号: | B41F13/22 | 分类号: | B41F13/22;B41F13/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 441000 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 印刷机 专用 水冷 散热 印刷 | ||
本发明公开了一种印刷机专用水冷散热印刷辊,包括带孔铜片、冷凝塔、散热铜管和散热风扇,所述U型安装架远离第一驱动电机的一侧中间位置处通过支撑钢架安装有分流箱,分流箱通过贯穿分流箱顶端的导管与第一回转接头相连接,且分流箱内部底端安装有第二水泵,所述分流箱内部顶端中间位置处安装有温度感应器,且分流箱底端远离第二水泵的一侧安装有电磁阀。本发明通过设置有电磁阀、温度感应器和第二水泵,使得装置使用时,以相对应的工作状况选择工作模式,既保证了工作的正常进行同时也避免了做无用功和避免浪费电力资源。
技术领域
本发明涉及水冷印刷技术领域,具体为一种印刷机专用水冷散热印刷辊。
背景技术
随着社会的不断发展,科学的不断进步,各类书籍、广告和海报等宣传品的需求越来越大,而印刷辊是生产中的重要部件,因此现今市场上的此类装置种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题,传统的印刷辊在使用时,印刷辊的散热系统无法适应广大地域的温度差异,同时也无法适应四季温差的变化,在使用过程中由于无法根据实时的温度改变工作量,容易多做无用功,造成资源的浪费,在使用频率较高和外界温度较高时散热水会产生大量的蒸汽,高压的蒸汽在装置内部会造成较大的安全隐患,威胁到操作人员的安全,同时原有的铜管等散热布局存在散热水与需要降温区域的接触面积有限等缺陷,造成散热效率较低,已经落后于科技的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷机专用水冷散热印刷辊,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种印刷机专用水冷散热印刷辊,包括带孔铜片、冷凝塔、散热铜管和散热风扇,所述底座顶端的一侧竖向安装有U型安装架,且U型安装架内侧的上端横向贯穿安装有印刷辊,所述印刷辊内部的顶端和底端分别均匀竖向安装有搅拌叶,且印刷辊的一端安装有第二回转接头,所述印刷辊远离第二回转接头一侧的外侧安装有齿轮,且印刷辊远离齿轮的一侧安装有第一回转接头,所述U型安装架靠近第二回转接头的一侧顶端横向安装有横向安装架,且横向安装架的顶端安装有第一驱动电机,第一驱动电机通过皮带与齿轮相连接,所述U型安装架远离第一驱动电机的一侧中间位置处通过支撑钢架安装有分流箱,分流箱通过贯穿分流箱顶端的导管与第一回转接头相连接,且分流箱内部底端安装有第二水泵,所述分流箱内部顶端中间位置处安装有温度感应器,且分流箱底端远离第二水泵的一侧安装有电磁阀,所述U型安装架远离第一驱动电机一侧的底座顶端安装有第一水泵,第一水泵的输出端通过导管与第二回转接头相连,且第一水泵远离U型安装架一侧的底座顶端安装有第三竖向安装架,所述第三竖向安装架的顶端安装有水箱,且水箱底端的中间位置处设置有第三阀门,第三阀门通过导管与第一水泵的输入端相连,所述水箱靠近第一水泵一侧的中间位置处设置有第二阀门,第二阀门通过经电磁阀贯穿分流箱底端的导管与分流箱相连,且水箱顶端的一侧设置有第一硬管,所述水箱顶端远离第一硬管的一侧设置有第二硬管,且水箱顶端远离第二硬管的一侧竖向安装有第一竖向支撑架,所述第一竖向支撑架的顶端竖向安装有冷凝塔,冷凝塔的底端通过贯穿冷凝塔底端的第一硬管与水箱相连接,所述水箱顶端远离冷凝塔的一侧竖向安装有第二竖向安装架,且第二竖向安装架的顶端安装有矩形安装框架,所述矩形安装框架的内侧安装有散热铜管,散热铜管的底端通过第二硬管与水箱相连,且散热铜管的顶端安装有第一阀门,所述矩形安装框架的正面安装有X型安装架,且X型安装架的正面安装有涵道,所述涵道内侧的X 型安装架中间位置处安装有第二驱动电机,且第二驱动电机的输出端安装有散热风扇,所述第一阀门远离第一水泵一侧的底座顶端安装有机箱,且机箱内部的底端安装有电控箱,所述电控箱的下端安装有PLC控制器,所述机箱内部的顶端安装有蓄电池,所述温度感应器与PLC控制器电性连接,且第一驱动电机、第一水泵、第二驱动电机和第二水泵通过导线与PLC控制器电连接,所述第一驱动电机、PLC控制器、第一水泵、第二驱动电机和第二水泵通过导线与蓄电池电连接。
优选的,所述冷凝塔内部横向安装有五个带孔铜片,且带孔铜片表面均匀设置有圆孔。所述带孔铜片靠近蓄电池的一端贯穿冷凝塔的侧壁,且带孔铜片与冷凝塔侧壁之间安装有密封胶圈。
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