[发明专利]一种斜面铝挤支架成型方法

说明书

本发明提供了一种斜面铝挤支架成型方法，包括铝挤成型设备、定位装置、切割装置以及数控机床，通过所述铝挤成型设备成型出中空的矩形铝挤型材后，通过所述定位装置将步骤1中的矩形铝挤型材旋转α角度，利用所述切割装置切割所述铝挤型材，通过所述数控机床加工切割后的铝挤型材，并加工出定位孔和螺牙孔，形成成品；本发明成型出顶面和内部筋条均为斜面的铝挤支架，能够配合复杂的机构设计，外观造型美观，并且能得到不同斜度的斜面铝挤型材。

技术领域

本发明涉及支架领域，尤其涉及一种斜面铝挤支架成型方法。

背景技术

铝合金挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于给定的使用要求，使用要求决定了产品的许多最终参数，如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要求，这些性能和要求实际就决定了被挤压铝合金种类的选择。而同一种铝合金挤压出来的铝型材性能则取决于产品的设计形状，而产品的形状决定了挤压模具的形状。

所以，如图1所示，市场上铝挤材料受限于铝挤模具的出模方向，均为长方体造型，内部结构及形状也与外形同向，无法做复杂点的内部设计，缺乏创意。并且对不同斜度的铝挤型材，需要不同的模具进行挤出。

中国的发明专利CN2389025Y公开了一种改良的铝挤型空心管成型结构，包括铝锭及公、母模，铝锭中心处设中心孔,公模套设固定在挤型机推杆上，公模凸设凸杆，凸杆穿出于铝锭中心孔，母模固定在挤型机另侧固定部，母模内设渐窄的内锥孔并在另端穿设穿孔，该穿孔直径大于公模凸杆直径，预热后的铝锭中心孔套在公模凸杆上，通过挤型机推杆将其推入另端固定部的母模内，使铝锭被挤型并借由母模内锥孔及公模凸杆凸出于母模穿孔而挤出成型为无接缝部位的铝挤型空心管。

中国的发明专利CN2133379Y公开了一种铝挤型模具，该空心板模具是由一母模体及一子模体构成，母模体上设置有多个射出孔，其形状设计成齿状相连的槽洞状，以形成空心板的周边外形，而子模体上设置有多个凸起的块状体，其形状大小恰可伸入于射出孔中形成所射出的空心板肋条的实心部分，而两者间预留的空隙空间即为空心板的空心肋条所具有周边材料厚度。所成型的空心板材具有多个空心肋条和相邻肋条间的连接片。

上述两个发明公开的铝挤模具只适用于铝挤型空心管和不带斜面的铝挤型空心板材。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种斜面铝挤支架的成型方法，使得所述铝挤支架的顶面和内部筋条均为斜面，能够配合复杂的机构设计，外观造型美观，并且能得到不同斜度的斜面铝挤型材，具体方法如下：

一种斜面铝挤支架成型方法，斜面铝挤支架成型装置包括铝挤成型设备、定位装置、切割装置以及数控机床，斜面铝挤支架成型方法包括如下步骤：

步骤1：通过所述铝挤成型设备成型出中空的矩形铝挤型材；

步骤2：通过所述定位装置将步骤1中的矩形铝挤型材旋转α角度，0°＜α＜180°；

步骤3：所述切割装置切割所述铝挤型材；

步骤4：通过所述数控机床加工切割后的铝挤型材，并加工出定位孔和螺牙孔，形成成品。

优选的，斜面铝挤支架成型装置还包括皮带传送装置，所述铝挤成型设备、定位装置、切割装置以及数控机床依次沿皮带的长度方向摆放。所以当铝挤成型设备成型出中空的矩形铝挤型材后，将所述铝挤型材放在皮带传送装置上，所述皮带传送装置将成型后的铝挤型材传送至下一个工位。

优选的，所述步骤1中的矩形铝挤型材还包括筋条，所述筋条的数量至少为一个，所述筋条连接所述矩形铝挤型材相对的两个侧壁。

优选的，所述步骤3中切割装置从矩形铝挤型材的h*cosα处开始切割；h为需要切割的斜面支架的长度。所以能保证切割出来的斜面铝挤型材的长度等长。

优选的，所述步骤1具体包括：