[发明专利]一种低残余应力低合金高强钢板的制备方法

说明书

本发明涉及一种低残余应力低合金高强钢板的制备方法，包括冶炼，连铸，加热，粗轧，精轧，层流冷却，卷取，平整，矫直，回火，横切步骤，所述加热步骤中，加热温度＞1200℃；所述精轧步骤中，终轧温度为800‑900℃；所述卷取步骤中，卷取温度为550‑650℃；所述回火步骤中，回火温度为550℃‑650℃，回火保温时间为10‑20min；所述方法适用于具有如下化学成分的钢板：C：0.04‑0.12％，Si：0.10‑0.80％，Mn：1.3‑2.1％，Nb：0‑0.06％，Mo：0.0‑0.6％，V：0‑0.10％，Ti：0.02‑0.20％，Al：0.01‑0.06％，B：≤0.003，P：≤0.010％，S：≤0.004％，N：≤0.008％，其余为Fe及不可避免杂质。

技术领域

本发明属于钢板生产领域，涉及一种低残余应力低合金高强钢板的制备方法。

背景技术

随着科技不断地向前发展，人们对高强钢的强韧性、强塑性匹配提出更高的要求，随着钢板强度级别的提高，钢板的残余应力问题更加突出，主要表现为：1)钢板在下料后出现变形，主要为旁弯和翘曲，导致零部件无法满足使用要求，无法焊接，如混凝土泵车臂架用钢；2)钢板下料后进行折弯后边部出现波浪，无法对焊，如起重机吊臂用钢；3)钢板残余应力大导致在制造零件后由于应力集中导致开裂，如汽车大梁钢。

目前，解决低合金高强钢板的残余应力问题，主要采取平整、矫直工序解决，但存在残余应力消除不彻底的技术问题。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的低残余应力低合金高强钢板的制备方法。

本发明实施例提供一种低残余应力低合金高强钢板的制备方法，包括冶炼，连铸，加热，粗轧，精轧，层流冷却，卷取，平整，矫直，回火，横切步骤，所述加热步骤中，加热温度＞1200℃；所述精轧步骤中，终轧温度为800-900℃；所述卷取步骤中，卷取温度为550-650℃；所述回火步骤中，回火温度为550℃-650℃，回火保温时间为10-20min。

进一步的，所述加热步骤中，加热时间为180-240min。

进一步的，所述精轧步骤中，开轧温度为1000-1100℃。

进一步的，所述回火步骤中，采用高频感应进行加热，所述加热升温速率为30-100℃/s。

进一步的，所述回火步骤中，将回火后钢卷进行空冷，所述空冷目标温度满足如下条件：0℃＜卷取温度-目标温度≤20℃。

进一步的，按重量百分比，所述方法适用于具有如下化学成分的钢板：C：0.04-0.12％，Si：0.10-0.80％，Mn：1.3-2.1％，Nb：0-0.06％，，Mo：0.0-0.6％，V：0-0.10％，Ti：0.02-0.20％，Al：0.01-0.06％，B：≤0.003，P：≤0.010％，S：≤0.004％，N：≤0.008％，其余为Fe及不可避免杂质；

进一步的，所述钢板厚度为2-14mm。

进一步的，所述钢板强度级别为700MPa-850MPa

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本发明方法中，加热温度的限定是为了保证TiC或NbC的充分回溶；终轧温度的限定是为了在保证薄规格高强钢细晶强化的同时，有利于保证轧制板形；卷取温度的限定，一方面可以保证Ti、Nb、V等合金元素的析出，另一方面，由于带钢卷取后具有自回火作用，从而减小残余应力；回火温度的限定，使在满足消除钢板残余应力的同时，不损害钢板的力学性能。

2、本发明方法采取较短的保温时间，即可达到彻底消除残余应力的效果，同时，较短的保温时间有助于避免对析出物尺寸及晶粒尺寸的损害，并可增加部分细小的析出物，从而提高钢材的强度。