[发明专利]一种低稳泡剂用量的长效泡沫及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低稳泡剂用量的长效泡沫及其制备方法，该长效泡沫由以下重量份数的原料制成：起泡剂0.3份～0.6份、片状纳米颗粒0.05份～0.1份、气水界面增效剂0.05份～0.3份，余量为水，上述组分的重量份之和为100份；所述起泡剂选自烷基磺酸钠和/或α烯烃磺酸钠；所述片状纳米颗粒选自氧化石墨烯和/或氨基化石墨烯；所述气水界面增效剂选自水杨酸钠、柠檬酸钠或丙二酸钠中的一种或多种。本发明提供的长效泡沫起泡性能优异，稳定时间长，与普通泡沫相比，半衰期至少提高550％；与普通泡沫相比，半衰期至少提高550％；该泡沫体系封堵强度大，封堵率大于95％，比普通泡沫封堵率高20％以上。

技术领域

本发明涉及油田化学的技术领域，具体涉及一种低稳泡剂用量的长效泡沫及其制备方法。

背景技术

我国大多数油田已进入开发中后期，开发效果变差，表现为周期产油量低、综合含水高，注入驱油剂波及效率低是造成以上问题的主要原因。泡沫是一种显著提高波及效率的高效驱油剂。然而，泡沫驱工艺随着措施轮次的增加效果逐渐变差，分析变差原因：一方面是含油饱和度下降、存水增加；另一方面是亏空后水侵强度增大。常规起泡剂起泡性能差、稳定时间短进一步限制了泡沫的应用。

虽然聚合物可以延长泡沫的稳定时间，但是聚合物使起泡体积大幅减小，无法同时改善体系的起泡性和稳泡性。常规三维球形纳米粒子可改善泡沫稳定性，但也会小幅降低体系的起泡体积，导致泡沫综合性能提高不显著。此外，该类纳米粒子有效使用浓度较大(≥1％)，该问题已成为目前制约纳米颗粒强化泡沫发展的瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术的不足，而提供一种低稳泡剂用量的长效泡沫及其制备方法，该长效泡沫在低剂量条件下即可在气水界面上形成饱和吸附层，可以大幅降低纳米颗粒强化泡沫中纳米粒子的使用浓度，进而降低药剂成本，有利于纳米颗粒强化泡沫在油田现场推广应用。

为实现上述目的，本发明提供一种低稳泡剂用量的长效泡沫，它由以下重量份数的原料制成：起泡剂0.3份～0.6份、片状纳米颗粒0.05份～0.1份、气水界面增效剂0.05份～0.3份，余量为水，上述组分的重量份之和为100份；

所述起泡剂选自烷基磺酸钠和/或α烯烃磺酸钠；

所述片状纳米颗粒选自氧化石墨烯和/或氨基化石墨烯；

所述气水界面增效剂选自水杨酸钠、柠檬酸钠或丙二酸钠中的一种或多种。

作为优选实施方式地，所述的低稳泡剂用量的长效泡沫由以下重量份数的原料制成：起泡剂0.5份～0.6份、片状纳米颗粒0.05份～0.09份、气水界面增效剂0.2份～0.3份，余量为水，上述组分的重量份之和为100份；

所述起泡剂选自烷基磺酸钠和/或α烯烃磺酸钠；

所述片状纳米颗粒选自氧化石墨烯和/或氨基化石墨烯；

所述气水界面增效剂选自水杨酸钠、柠檬酸钠或丙二酸钠中的一种或多种。

作为优选实施方式地，所述的低稳泡剂用量的长效泡沫由以下重量份数的原料制成：起泡剂0.5份、片状纳米颗粒0.09份、气水界面增效剂0.3份、水99.11份；

所述起泡剂为烷基磺酸钠与α烯烃磺酸钠按重量比为1:4混合而成；

所述片状纳米颗粒为氨基化石墨烯；

所述气水界面增效剂为柠檬酸钠与丙二酸钠按重量比为1:1混合而成。

作为最佳实施方式地，所述的低稳泡剂用量的长效泡沫由以下重量份数的原料制成：起泡剂0.5份、片状纳米颗粒0.08份、气水界面增效剂0.3份、水99.12份；

所述起泡剂为烷基磺酸钠与α烯烃磺酸钠按重量比为1:1混合而成；