[发明专利]一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置

说明书

本发明公开了一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置，涉及陶瓷釉料的生产技术领域，其包括安装支架、磁选筒和磁性转辊，所述磁选筒倾斜安装在安装支架上，磁选筒的底部设有出料口，所述磁选筒内安装有沿磁选筒轴线分布且同步转动的若干磁性转辊，磁选筒外部在对应相邻两个磁性转辊之间的位置处均安装有超声波振子，每个所述超声波振子均通过信号线与超声波发生器连接，本发明的有益效果是：通过磁性转辊与超声波振子的协同配合，能大大提升磁性矿物颗粒与磁性转辊的接触几率，使得磁性矿物颗粒能被磁性转辊吸附，磁选效果好，有效的简化了磁选装置的整体结构，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料的生产技术领域，具体是一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置。

背景技术

在现有的陶瓷烧制工艺中，陶瓷釉料的配方通常采用长石、石英、石灰石、碳酸钙、铅等天然矿物质的粉末作溶剂或增加釉料的悬浮性之用，一般在釉料的配方中按3%至70%的比例添加不等。天然矿物质含有磁性成分，因此需要对最终所得的陶瓷釉料进行磁选。

磁选机是将来料中磁性物质分离出来的一种机械设备，适用于具有磁性差异物质的分离，磁选机中的辊筒在转动时产生磁性，物料中的磁性物质便吸附在辊筒表面，从而和物料中的非磁性物质分离。

而决定磁选机磁选效果的主要因素是磁性矿物与磁选辊的接触几率，两者接触几率越大，则磁选效果越好。现有技术为了提升两者的接触几率，一般都是采用晃动、振动等机械机构来实现陶瓷釉料的抛撒，进而提升磁选效果，但是其依赖复杂的机械结构实现，导致设备结构复杂，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置，包括安装支架、磁选筒和磁性转辊，所述磁选筒倾斜安装在安装支架上，磁选筒的底部设有出料口，所述磁选筒内安装有沿磁选筒轴线分布且同步转动的若干磁性转辊，磁选筒外部在对应相邻两个磁性转辊之间的位置处均安装有超声波振子，每个所述超声波振子均通过信号线与超声波发生器连接。

作为本发明再进一步的方案：在沿陶瓷釉料的运动方向上，超声波振子发出的超声波频率逐渐增加。

作为本发明再进一步的方案：所述磁选筒对应每个所述磁性转辊的正下方位置处均设有杂质管，每个所述杂质管上均开设有滑槽，滑槽上配合有用于对杂质管进行封闭的闸板，若干个所述闸板由动力缸通过联动机构驱动同步运动。

作为本发明再进一步的方案：所述动力缸为液压缸、气缸或电动伸缩杆。

作为本发明再进一步的方案：所述联动机构包括联动杆，联动杆通过连接块与动力缸的输出端连接，闸板固定在联动杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述磁选筒还固定有用于对联动杆进行导向的导向套。

作为本发明再进一步的方案：还包括固定在磁选筒顶端并与磁选筒连通的上料管，上料管的一侧开设有进料口。

作为本发明再进一步的方案：所述上料管的顶部安装有电机，电机的输出端与置于上料管内的转轴连接，转轴的外部固定有螺旋叶片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过磁性转辊与超声波振子的协同配合，能大大提升磁性矿物颗粒与磁性转辊的接触几率，使得磁性矿物颗粒能被磁性转辊吸附，磁选效果好，有效的简化了磁选装置的整体结构，降低了生产成本。

附图说明

图1为一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置的内部结构示意图。

图2为一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置的结构示意图。

图3为一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置中联动杆的结构示意图。