[发明专利]一种钣金激光切割机

说明书

本发明涉及一种钣金激光切割机，包括机床本体、喷嘴、卡槽、卡框、顶出装置、夹紧槽和夹紧装置，所述的机床本体上安装有喷嘴，喷嘴的外壁上安装有卡槽，卡槽上卡有卡框，卡框内均匀安装有顶出装置，卡框的内部前侧设有夹紧槽，夹紧槽内安装有夹紧装置。本发明可以解决现有激光切割机通过激光对钣金切割时，完全切割的废料通常在重力的作用下会从切孔内向下掉落，但是当钣金厚度较厚时，废料下落时可能出现倾斜下落的情况从而导致废料下落途中卡在切孔内，激光切割机对钣金切割时常常伴有火星，火星容易溅到钣金的非加工区域从而导致钣金加工的周围出现较多结块，后期较难清理等难题。

技术领域

本发明涉及激光切割机领域，特别涉及一种钣金激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，但是在激光切割钣金的过程中，常常会遇到以下问题：

1、激光切割机通过激光对钣金切割时，完全切割的废料通常在重力的作用下会从切孔内向下掉落，但是当钣金厚度较厚时，废料下落时可能出现倾斜下落的情况从而导致废料下落途中卡在切孔内；2、激光切割机对钣金切割时常常伴有火星，火星容易溅到钣金的非加工区域从而导致钣金加工的周围出现较多结块，后期较难清理。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有激光切割机通过激光对钣金切割时，完全切割的废料通常在重力的作用下会从切孔内向下掉落，但是当钣金厚度较厚时，废料下落时可能出现倾斜下落的情况从而导致废料下落途中卡在切孔内，激光切割机对钣金切割时常常伴有火星，火星容易溅到钣金的非加工区域从而导致钣金加工的周围出现较多结块，后期较难清理等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钣金激光切割机，包括机床本体、喷嘴、卡槽、卡框、顶出装置、夹紧槽和夹紧装置，所述的机床本体上安装有喷嘴，喷嘴的外壁上安装有卡槽，卡槽上卡有卡框，卡框内均匀安装有顶出装置，卡框的内部前侧设有夹紧槽，夹紧槽内安装有夹紧装置。

所述的卡框的截面为倒凸字结构，卡框前端设有开口槽，卡框的上端沿其周向均匀设有螺纹孔。

所述的顶出装置包括顶出柱、滑块、压缩弹簧、内柱、限位架和复位弹簧，顶出柱的左端上侧安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式与卡框内部相连，顶出柱通过压缩弹簧与卡框下端相连，压缩弹簧的初始状态为拉伸状态，顶出柱的内部设有内柱，卡框的内部通过复位弹簧与限位架相连，具体工作时，顶出柱在压缩弹簧的辅助下对切割后的废料向下顶出，顶出柱下降过程中将限位架向内顶离确保内柱可以自由下落，自由下落的内柱对顶出的废料进行二次冲撞确保废料能够完全顶离。

所述的夹紧装置包括防溅片、压板、螺纹柱、两个抵紧柱和两个压架，螺纹柱通过螺纹配合的方式与螺纹孔相连，螺纹柱的右端通过轴承与压板相连，且防溅片位于压板与卡框之间，夹紧槽的左右两侧设有两个抵紧柱，夹紧槽的中部通过滑动配合的方式与两个压架相连，具体工作时，机床本体对钣金切割时会溅出火星，防溅片起到防溅的效果且防溅片可随时更换，人员借助工具拧动抵紧柱使得压架向内运动确保两个压架对防溅片首尾两端进行夹紧限位。

其中，所述的内柱包括延缓柱、缓冲柱和内置弹簧，延缓柱通过滑动配合的方式与顶出柱内部相连，延缓柱的下端设有滑槽，滑槽内设有缓冲柱，缓冲柱与内柱下端连有内置弹簧，内柱自由下落时冲撞力较大，缓冲柱起到缓冲的效果减小了对钣金表面造成损伤。

其中，所述的缓冲柱的上端设有滑柱，滑柱位于滑槽内，缓冲柱的下端设有橡胶垫，橡胶垫进一步减小了对钣金表面造成损伤。