[发明专利]预制柱与墙板的注浆式地下连续墙

说明书

预制柱与墙板的注浆式地下连续墙，属于地下施工技术领域。所述连续墙为上下对接的预制墙板置于预制柱A之间，上下预制柱A之间的预留钢筋孔洞对接后形成的孔洞内设有高强加固钢筋，所述预制墙板的端部两侧预制有L型肋，所述矩形与柱上矩型槽相契合，所述的预制墙板中间位置开设有预留隔板凹槽，所述墙体内置隔板置于预留隔板凹槽内，所述墙体内置隔板上开设有矩型通浆凹槽。所述的墙体部分由两个预制墙板对接拼接组成，预制柱之间由高强加固钢筋进行加固连接，上下墙体之间布置钢筋笼，柱与墙板交错布置，柱间的钢筋和墙板之间的钢筋笼不再同一水平位置，能使整个地下连续墙体之间受力均匀，不会发生局部受力不均导致的破坏。

技术领域

本发明属于地下施工技术领域，特别是涉及预制柱与墙板的注浆式地下连续墙。

背景技术

地下连续墙是深基础施工和深基坑围护的首选结构形式，已经在全世界各地广泛应用，目前地下连续墙正在代替许多传统的深基础及深基坑围护结构及施工方法。地下连续墙施工时振动小、噪音低，适用于城市建筑密集区域内施工；墙体刚度大，防渗性能好；可适用于多种地质条件；可为上部结构永久性基础；能够充分利用建筑红线内的有限地面和空间，充分发挥投资效益；工效高、工期短、质量可靠。现浇地下连续墙是目前使用最广泛的结构形式，但目前在复杂地质条件如砂性土地层中施工地下连续墙，往往较难解决地下连续墙成槽施工过程中的槽壁稳定问题及槽壁坍塌引起的混凝土浇筑质量问题，从而产生表面露筋及孔洞、墙体及接头局部渗漏、墙体钢筋笼结构损伤等墙身质量缺陷，影响地下连续墙结构的安全性和防水效果。

地下连续墙成槽过程和槽壁支护均采用泥浆，浇筑混凝土后需将泥浆排出，产生大量的废泥浆需处理，造成严重的环境污染和成本的增加。地下连续墙水下浇筑的施工特性决定了施工现场难以100％保证墙体的施工质量，这也是现浇地下连续墙结构无法改进或弥补的质量缺陷。因此，工程界亟需寻找一种能够替代现浇地下连续墙的新型地下连续墙结构，但目前这一行业困境尚未得到很好地解决。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种预制柱与墙板的注浆式地下连续墙，所述的墙体部分由两个预制墙板对接拼接组成，预制柱之间由高强加固钢筋进行加固连接，上下墙体之间布置钢筋笼，柱与墙板交错布置，柱间的钢筋和墙板之间的钢筋笼不再同一水平位置，能使整个地下连续墙体之间受力均匀，不会发生局部受力不均导致的破坏。

本发明采用的技术方案如下：

预制柱与墙板的注浆式地下连续墙，所述连续墙包括预制柱A、预制柱B、预制墙板、墙体内置隔板、预留钢筋孔洞、柱上矩形槽、L型肋、预留隔板凹槽、矩型通浆凹槽、高强加固钢筋，所述连续墙为上下对接的预制墙板置于预制柱A之间，所述预制柱A上竖向中心位置上下开设有两个预留钢筋孔洞，且预留钢筋孔洞之间不连通，上下预制柱A之间的预留钢筋孔洞对接后形成的孔洞内设有高强加固钢筋，所述预制柱A两侧开设有与预制柱A同高的柱上矩型槽，所述预制墙板的端部两侧预制有L型肋，前后两个预制墙板对接，预制墙板上的L型肋的腹板相互对接形成一个矩形肋，所述矩形与柱上矩型槽相契合，所述的预制墙板中间位置开设有预留隔板凹槽，所述墙体内置隔板置于预留隔板凹槽内，所述墙体内置隔板上开设有矩型通浆凹槽，所述矩型通浆凹槽为通槽，所述预制柱B为预制柱A的一半大小，设置于地下连续墙的底部及顶部，与预制柱A相连。

进一步地，所述上下两个预制墙板中间位置的墙体内置隔板之间设置钢筋笼，经矩型通浆凹槽注浆固定。

进一步地，所述预制墙板上下对接后，接缝处位于预制柱A的中心线处。

进一步地，所述柱上矩型槽两侧的柱体部分上下对称各布置两个预留螺栓孔；所述L型肋的腹板上开设有与柱上矩型槽两侧的墙体部分上的预留螺栓孔相对应的预留螺栓孔，所述L型肋与预制柱A经高强螺栓固定相连。

进一步地，所述的预制柱A与预制墙板连接时，柱上矩型槽内部设有防水垫层。

本发明的有益效果：