[发明专利]一种含砷污酸、赤泥和铁锰矿的联合处理方法在审
申请号: | 201910513711.1 | 申请日: | 2019-06-14 |
公开(公告)号: | CN110282720A | 公开(公告)日: | 2019-09-27 |
发明(设计)人: | 祁先进;李永奎;祝星;王华;李孔斋;魏永刚;胡建杭;郝烽焱;李雪竹;卢治旭 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | C02F1/74 | 分类号: | C02F1/74;C02F1/66;C02F101/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 铁锰矿 赤泥 固液混合物 含砷固态物 联合处理 混合粉 重金属污染治理 调节溶液pH 生产成本低 干燥处理 工艺操作 固液分离 搅拌条件 通入空气 污酸处理 混合物 可氧化 堆存 污泥 球磨 返回 | ||
本发明涉及一种含砷污酸、赤泥和铁锰矿的联合处理方法,属于重金属污染治理技术领域。本发明将干燥处理后的赤泥和铁锰矿进行混合均匀,并进行球磨至混合物粒度不高于0.075mm得到混合粉;将混合粉加入到污酸中,在搅拌条件下持续通入空气并反应15~26h得到固液混合物;固液混合物固液分离得到含砷固态物与滤液,含砷固态物堆存处理,滤液返回与污酸混合。本发明利用廉价的赤泥和铁锰矿作为除砷试剂,同时可氧化与调节溶液pH,与传统除砷工艺相比,不仅减少污酸处理过程中污泥的堆存量,还工艺操作简单、生产成本低,具有较广阔的市场前景。
技术领域
本发明涉及一种含砷污酸、赤泥和铁锰矿的联合处理方法,属于重金属污染治理技术领域。
背景技术
赤泥是一种在氧化铝生产过程中所产生的固体废弃物,按照生产工艺的不同又可以分为烧结法赤泥、拜耳法赤泥和联合法赤泥。赤泥的产生量很大,每生产1 t 氧化铝的同时会产出0.6~1.8t 赤泥,但利用率却极低。据估计全球范围内赤泥的堆存量已经超过27亿t,多数以堆存法处置。赤泥的大量堆存不仅占用了大面积的宝贵土地,更会带来渗出碱液使土壤盐碱化、污染地下水、扬尘污染等环境问题以及溃坝风险。而随着赤泥产生量的不断增加,所带来的环境问题日趋严重,找到最大程度利用赤泥的方法,降低其带来的危害,是十分迫切的。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题,提供一种含砷污酸、赤泥和铁锰矿的联合处理方法,本发明利用廉价的赤泥和铁锰矿作为除砷试剂,同时可氧化与调节溶液pH;与传统除砷工艺相比,不仅减少污酸处理过程中污泥的堆存量,还工艺操作简单、生产成本低,具有较广阔的市场前景。
一种含砷污酸、赤泥和铁锰矿的联合处理方法,具体步骤如下:
(1)将干燥处理后的赤泥和铁锰矿进行混合均匀,并进行球磨至混合物粒度不高于0.075mm得到混合粉;
(2)将步骤(1)混合粉加入到污酸中,在搅拌条件下持续通入空气并反应15~26h得到固液混合物;
(3)步骤(2)固液混合物固液分离得到含砷固态物与滤液,含砷固态物堆存处理,滤液返回步骤(2)中与污酸混合。
所述步骤(1)混合粉中铁含量为30~48%,锰含量为19~28%。
所述步骤(2)污酸的含砷量为5400~8000mg/L,混合粉与污酸的固液比g:mL为1:(7~10)。
所述步骤(2)搅拌速度为180~200r/min。
所述步骤(2)空气流量为100m3/h~120 m3/h。
本发明的有益效果是:
(1)本发明利用廉价的赤泥和铁锰矿作为除砷试剂,同时可氧化与调节溶液pH,与传统除砷工艺相比,不仅产渣量较少,减少污酸处理过程中污泥的堆存量,并且含砷固态物的毒性浸出低,还工艺操作简单、生产成本低,具有较广阔的市场前景;
(2)本发明综合利用赤泥和铁锰矿,经济成本低,操作过程简单,除砷效果显著。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1:一种含砷污酸、赤泥和铁锰矿的联合处理方法,具体步骤如下:
(1)将干燥处理后的赤泥和铁锰矿进行混合均匀,并进行球磨至混合物粒度为0.075mm得到混合粉;其中赤泥的主要成分见表1,铁锰矿的主要成分见表2,混合粉中铁含量为30%,锰含量为28%;
表1 赤泥化学组成成分
表2 铁锰矿化学组成成分
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于昆明理工大学,未经昆明理工大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910513711.1/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。