[发明专利]一种新型脱硫脱硝活性炭

说明书

本发明公开了一种新型脱硫脱硝活性炭，其特征在于，所述脱硫脱硝活性炭的主要组成为：煤粉、膨润土、氧化铝、淀粉，其中煤粉、膨润土、氧化铝、淀粉按重量百分比的配比为：1：(0.08‑0.2)：(0.01‑0.2)：(0.01‑0.2)，将上述混合配比的物料通过原料磨粉、混合成型、干燥、炭化、活化、筛分、包装等工艺过程生产的新型脱硫脱硝活性炭在实际使用中具有较高的耐压、耐冲击、耐磨强度，而且该活性炭对二氧化硫的吸附容量大、脱硫速度快，脱硫脱硝效果显著，可多次重复循环使用，对SO₂、N0、汞、二恶英和粉尘等多种有害物质以及常规的湿法难去除的有害物质例如SO₃有很好的脱除效果。

技术领域

本发明涉及活性炭生产技术，具体涉及一种新型脱硫脱硝活性炭。

背景技术

煤质颗粒活性炭在脱硫脱硝方面的效果：现脱硫脱硝活性炭生产用的粘结剂一高温煤焦油是一种高芳香度碳氢化合物，常见的有机物为苯、甲苯、二甲苯、丁烷、己烷等，对人体的危害极大，可诱发多种疾病，损害精神系统，还会致癌，遇到明火、高热量易爆炸。当采用粘结指数较高的焦煤做原料时，可减少焦油的用量，但实际操作中发现，焦油配入量少无法使物料成型或因强度差废料较多，增大焦油比例后炭化过程出现结焦现象。将活性炭进行大规模的工业应用，对强度的要求必不可少，特别是脱硫脱硝炭，要求高耐磨、高耐压，且可再生循环使用次数多，有效降低成本。

脱硫脱硝炭的脱硫效果主要取决于活性炭的催化活性，只有较高催化活性的活性炭才能达到理想的脱硫效果，随着对环境治理的日益重视和污染物的排放控制，研究开发、研究新型脱硫效率高、耐磨、耐压强度高、生产过程中污染少的脱硫技术必将成为烟气脱硫技术发展方向，所以提供一种吸收容量大、吸收速度快、耐磨强度高、耐压强度高且易于脱出二氧化硫的活性炭来解决目前存在的问题。

发明内容

本发明解决了目前脱硫脱硝活性炭生产过程中，使用煤焦油做粘接剂产生的有害有毒物质的排放，生产的活性炭强度(耐压、耐冲击、耐磨)低，脱硫脱硝效率偏低，脱硫速度慢，循环使用次数少的问题，提供一种新型脱硫脱硝活性炭，其应用时克服上述缺点，提供一种用膨润土、氧化铝、淀粉为粘接剂，生产的脱硫脱硝活性炭，提高耐压、耐冲击、耐磨强度，提高活性炭对二氧化硫的吸附容量，加快脱硫速度，脱硫脱硝效果显著，循环使用次数多的活性炭。

本发明通过以下技术方案实现：

一种新型脱硫脱硝活性炭，其特征在于，所述脱硫脱硝活性炭的主要组成为：煤粉、膨润土、氧化铝、淀粉，其中煤粉、膨润土、氧化铝、淀粉按重量百分比的配比为：1：(0.08-0.2)：(0.01-0.2)：(0.01-0.2)。

进一步的，一种新型脱硫脱硝活性炭，所述脱硫脱硝活性炭的加工工艺如下所述：

S1、原料磨粉，采用无烟煤、烟煤(或兰炭)、焦煤重量比35：35：30可调整，配煤混合均匀后，用斗堤机提至磨粉机中将混合煤磨成200目95％以上通过率的混合煤粉。与常规活性炭比较，脱硫脱硝活性炭(也称活性焦)要求综合强度(挤压强度、磨损强度、耐冲击强度)比一般活性炭高，原料煤的不同，生产出的活性炭指标也不同，在实际生产中，需要根据客户的需求来调整原料煤的品种，微孔中孔同时发达的吸附材料有更好的脱硫脱硝性能，单一的煤种难以满足吸附的要求。

S2、混合成型，将煤粉、膨润土、氧化铝、淀粉按重量百分比1：(0.08-0.2)：(0.01-0.2)：(0.01-0.2)加入搅拌锅中混合10-20分钟，加入适量水搅拌30分钟使物料充分融合，均匀附着，在压力为8-16Mpa的造粒机中制出质量均匀，表面光滑、不易粉碎的颗粒湿条。

S3、干燥，将压制成型的湿条放置在干燥器中进行烘干，延长干燥时间，配以适合的热风，使成型条中的水份缓慢逸出，干燥时间为4-10小时。由于在短时间内风机吹风干燥表面容易裂纹，所以在实际操作中需要延长干燥时间，以保证干燥后的炭条不出现表面裂纹与内部残余应力，从而保证了活性炭的使用强度。