[发明专利]一种板件用智能分拣系统及方法

说明书

本发明涉及一种板件用智能分拣系统，分拣车通过隔板设置有若干格体，所述分拣车底端对应所述若干格体均设置有彩色灯带，分拣车上设置有彩色灯带控制器，彩色灯带控制器控制彩色灯带的亮灭，彩色灯带控制器内设置有灯带无线通讯模块，彩色灯带控制器无线连接至后台控制单元；带屏扫码枪包括触摸显示屏、条码扫描模块及扫码无线通信模块；后台控制单元包括后台数据库及控制器。本发明还涉及一种板件用智能分拣方法，包括如下步骤：1)建立分拣车信息表；2)建立待分拣板件数据表单；3)建立分拣车和待分拣板件的对应关系表；4)选车操作；5)板件扫码分拣。本发明设计科学合理，能够节省人力、降低出错率，为企业减少分拣成本，提高分拣效率。

技术领域

本发明属于物流分拣技术领域，涉及板件智能分拣系统，特别涉及一种板件用智能分拣系统及方法。

背景技术

目前，定制家具厂的生产板件为了追求材料利用率从而降低生产成本，会根据原材料板件的尺寸规格对当前所有订单进行合并整理后再按批次生产，以提高板材的排样率。这种分配方式会造成同一批次生产的板件分属于不同订单，而在板件后续工艺中又要求以订单为单位进行加工，这就意味着从加工中心生产出来的板件需要按订单为单位进行再次分拣操作，也就是将同一订单的所有板件分拣出来放置在一起。

现有的板件按订单进行再次分拣操作时大多数采用人工分拣的方式，工人通过查看板件上的标签信息进行判断，再以订单为单位将同一订单的板件放置在对应货架上；且放置完成后还需人工清点该订单的板件个数，以便保证分拣的精确性。

现有这种人工分拣操作存在以下缺点与不足：人工分拣效率低下，分拣人员工作强度高，容易造成分拣错误，增加分拣核对工作量，降低分拣效率。也有少数定制家具厂采用自动化分拣系统进行分拣的，但是现有的自动化分拣系统使用成本高昂，占地面积庞大，兼容性较差，并且不适用定制家具厂。

因此，定制家具厂急需一种应用于板件的分拣系统来解决上述问题，提高工人的分拣效率，降低工作强度和出错率，为企业减少分拣成本。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种板件用智能分拣系统及方法，能够节省人力、降低出错率，为企业减少分拣成本，提高分拣效率。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种板件用智能分拣系统，其特征在于：包括分拣车、带屏扫码枪及后台控制单元，所述分拣车通过隔板设置有若干格体，所述分拣车底端对应所述若干格体均设置有彩色灯带，所述分拣车上设置有彩色灯带控制器，所述彩色灯带控制器控制彩色灯带的亮灭，所述彩色灯带控制器内设置有灯带无线通讯模块，所述彩色灯带控制器无线连接至所述后台控制单元；所述带屏扫码枪包括触摸显示屏、条码扫描模块及扫码无线通信模块；所述后台控制单元包括后台数据库及控制器。

而且，所述分拣车个数为多个，且每个分拣车上设置有分拣车编号条码，能够实现多个分拣员同时分拣操作，分拣快捷省时。

而且，所述灯带无线通讯模块及扫码无线通信模块均为WiFi通讯模块、蓝牙通讯模块或红外通讯模块。

而且，所述格体分为板类格体及条类格体。

而且，所述格体的底端和背部均设置有若干挡台。

而且，所述分拣车底部设置有万向轮。

一种板件用智能分拣方法，其特征在于：所述方法的步骤为：

1)建立分拣车信息表；所述分拣车信息表包括分拣车状态、分拣车编码、分拣车类型等信息；

2)建立待分拣板件数据表单：后台控制单元获取目前批次所有待分拣板件信息，建立待分拣板件数据表单，且按照同一订单的板件数量进行排序；