[发明专利]一种熔铸炸药加压浇铸过程建模方法

权利要求书

1.一种熔铸炸药加压浇铸过程建模方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，构建前处理模型，采用造型软件Workbench DesignModeler构建熔铸炸药加压浇铸系统各部分几何模型，包括加压模、铸模、铸件、浇铸通道及冷却通道，将加压模、铸模、铸件、浇铸通道及冷却通道几何模型导入到VisualCAST组件中，进行修整、装配操作，形成组合实体结构，再使用VisualMesh组件对组合实体结构划分计算网格，获得加压浇铸过程计算模型；

步骤S2，导入材料参数，在步骤S1获得的计算模型基础上，分别向加压模、铸模及铸件三个部分导入材料参数，包括密度、热传导系数和比热容；

步骤S3，指定初始和边界条件，在步骤S1获得的计算模型中，对浇铸通道指定初始条件，包括浇铸速度、浇铸压力和浇铸温度；对冷却通道指定边界条件，包括冷却介质和对流换热系数；对加压模指定边界条件，包括加压压力范围和加压持续时间；

步骤S4，设置控制参数，在步骤S3的基础上，设置控制模型为热传导及层流耦合计算模型，设置控制参数包括临界固相率分数、计算总步数和计算停止温度，形成计算参数文件，供求解器调用执行计算。

2.根据权利要求1所述的熔铸炸药加压浇铸过程建模方法，其特征在于，步骤S1中，所述划分计算网格的类型为四面体计算网格。

3.根据权利要求1所述的熔铸炸药加压浇铸过程建模方法，其特征在于，步骤S2中，所述加压模的材料为不锈钢，铸模的材料为铜材质或不锈钢材质，铸件为熔铸炸药。

4.根据权利要求1所述的熔铸炸药加压浇铸过程建模方法，其特征在于，步骤S3中，所述加压压力范围为0.3MPa～1.0MPa。

5.根据权利要求1所述的熔铸炸药加压浇铸过程建模方法，其特征在于，步骤S4中，所述临界固相率分数的范围为0.1～0.95。