[发明专利]一种耐水塑胶地板材料的制备方法

说明书

本发明属于地板制备技术领域，具体涉及一种耐水塑胶地板材料的制备方法。本发明以硝酸钙和碳酸钠为原料制备出改性多孔碳酸钙，将碳酸钙作为填料，辅以其他原料，最终制得耐水塑胶地板材料，本发明用硅氧烷对碳酸钙进行震荡浸渍，使得硅氧烷吸附聚集在多孔碳酸钙表面以及孔隙中，提高碳酸钙粉体的分散均匀性，使基料与填料间的作用力增强，提高了塑胶地板材料的内聚力，从而使韧性得到提升，继续对硅氧烷改性后的多孔碳酸钙改性，环氧基团的引入使得堵控碳酸钙的亲水性减弱，疏水性提高，增强了塑胶地板材料的韧性，同时也提高了塑胶材料的耐水性，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于地板制备技术领域，具体涉及一种耐水塑胶地板材料的制备方法。

背景技术

随着社会的发展和环保意识的提高，我国基础设施和工程建设对安全环保装饰材料的需求量越来越大。传统的陶瓷地板、实木地板、复合地板存在脚感冰硬、易变形、甲醛超标等现象，已经不能满足人们的要求，迫切需要一种既柔软、不易变形又环保的室内地板。

塑胶地板是一种常用的装饰材料，主要成分为聚氯乙烯材料。因其具有制造容易、品种多样、成本低廉等优点，而被广泛用于室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。

塑胶地板需要经受环境变化的影响，优质的塑胶地板应当能够满足不同的气候条件以及适应环境变化（温湿度的变化）的影响。然而，现有的塑胶地板还存在以下缺陷：（1）其耐候性不佳，不能满足人们对塑胶地板高性能高品质的要求；（2）由于塑料或塑胶材料的热胀冷缩使得地板产生温差变形，严重时使场馆内的地板由于变形发生翘曲，直接影响了使用功能和寿命。为了控制产品的膨胀率和收缩率，加入大量无机填料（碳酸钙），但是加入大量的无机填料会带来新的问题，随着无机填料的增加，产品的密度、硬度也会随着增加，而韧性会下降，则产品的边缘容易变脆，在加工及运输的过程中容易造成损坏；（3）存在吸水率大，耐水性差的缺点，无法满足市场的需求；（4）在加工和长时间放置过程中容易释放出致癌物质二噁英，而且PVC对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，容易对人类健康和自然环境造成危害。

因此，亟待发明出一种强度高，不易受潮，耐候性好，安全无毒的塑胶地板具有重要意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前为了控制产品的膨胀率和收缩率，加入大量无机填料，但是无机填料亲水性强，和疏水性塑料基体之间相容性差，导致塑胶地板韧性下降，耐水性差的缺陷，提供了一种耐水塑胶地板材料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

耐水塑胶地板材料的具体制备步骤为：

称取聚氯乙烯、改性多孔碳酸钙、对苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯放入密炼机中，在180～200℃下密炼20～30min后出料即得耐水塑胶地板材料；

改性多孔碳酸钙的制备步骤为：

（1）将多孔碳酸钙和1，1，3，3-四甲基二硅氧烷混合后放在摇床上振荡浸渍1～2h，浸渍结束后过滤分离得到滤渣，将滤渣和烯丙基环氧基聚醚以及氯铂酸和异丙醇混合后在氮气保护下加热升温至60～70℃，搅拌反应3～5h；

（2）待反应结束后过滤分离得到反应滤渣，并用去离子水冲洗反应滤渣3～5次后放入烘箱，干燥处理1～2h，干燥结束后出料，即得改性多孔碳酸钙；

多孔碳酸钙的制备步骤为：

（1）将质量分数为45%的硝酸钙溶液和聚环氧乙烷混合后装入烧杯，用搅拌器以200～300r/min的转速搅拌反应15～20min得到混合液，再将混合液移入超声振荡仪中，以25～35kHz的频率超声振荡处理；