[发明专利]一种高效油浆沉降剂

说明书

本发明涉及一种高效油浆沉降剂，属于沉降剂技术领域。本发明对啤酒糟进行粉碎、硝化、与柠檬酸三乙酯混合等处理，得到高成膜性能组分，并具有具有独特的螯合结构，通过部分离子基团与质点形成氢键作用而吸附在质点表面，在质点间进行桥连作用，生成沉降絮凝体，提高沉降效果；通过叔丁基苯酚，四五烯五胺生成活性树脂，以此为起始剂与环氧丙烷通过阴离子开环聚合反应生成聚醚类物质，可使得界面膜变得松散，使液滴界面膜强度减弱或被破坏，乳状液的稳定性被破坏，从而达到聚结絮凝沉降的作用。本发明解决了目前常用油浆沉降剂的沉降效果不佳的问题。

技术领域

本发明涉及沉降剂技术领域，具体涉及一种高效油浆沉降剂。

背景技术

催化裂化油浆(FCC油浆)是从FCC分馏塔底甩出的馏程为343℃～593℃的未转化烃类，富含胶质和沥青质，具有粘度高、密度大的特点。目前，FCC油浆一般作为廉价 的重质燃料油处理。油浆中含有30％～50％的饱和烃，这部分饱和烃是优质的催化裂化原料；同时，油浆中的芳烃达50％以上，稠环芳烃进一步深加工可生产碳素纤维材料、针状焦 和炭黑等高附加值产品，产品用途广泛，市场前景广阔。但是由于FCC油浆含有0.2％～ 0.9％的催化剂固体颗粒而使得其经济规模和增值利用受到很大限制。例如：FCC油浆作为 重质燃料油调和组分时，油浆中的催化剂固体颗粒会使加热炉火嘴磨损，造成加热炉管表 面严重积灰、热效率下降、能耗增加；作为炭黑原料时，普通炭黑原料油和针状焦原料的灰 分(ASTM D-482)要求小于0.05wt％，优级品的灰分指标则为0.03wt％或0.02wt％；作为加 氢裂化原料时，FCC油浆夹带催化剂细微颗粒会造成催化剂孔堵塞、压降增加以及催化剂失活；作橡塑加工助剂利用时，FCC油浆要经过溶剂抽提过程将重质芳烃富集，催化剂颗粒的存在会给抽提塔操作以及溶剂回收带来麻烦。因此，要充分有效地利用FCC油浆，必须脱除油浆中的催化剂固体颗粒。

现有脱除催化剂固体颗粒的技术主要有自然沉降法、助剂沉降法、过滤法、静电分离法和离心分离法等。自然沉降法是最早使用的方法，仅靠重力沉降，分离时间长、效率低、净化效果不高，难以在工业上大规模应用。离心分离法虽然可获得良好的分离效果，但不便于操作维护，处理量不大，尚无工业应用实例。静电分离法在国外用的很多，分离效率高，处理量大；缺点是设备投资大，操作费用高。过滤分离法净化效果稳定，在工业应用中比较成功，但对设备的要求很高，过滤装置要求滤孔的尺寸很小，因而容易堵塞，需要频繁地反冲洗，存在装置投资较高等缺点。沉降助剂法是在自然沉降的基础上，向油浆中加入表面活性剂使催化剂颗粒的表面性能发生改变，加速催化剂颗粒沉降，该法分离效率高，成本低，经济效益可观，但需要经常清罐，这样不仅降低设备利用率，无形中增加了很多人工成本，而且清出的催化剂含油率高，油品损失大。

目前国内外开发的沉降剂产品虽然可显著提高沉降效果、缩短沉降时间，但在沉降罐的沉降时间至少也需要24小时左右，甚至几天，仍然存在沉降时间较长，致使沉降效率较低的问题，且得到的油浆中仍然含有较高的灰分。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常用高效油浆沉降剂的沉降效果不佳的问题，提供一种高效油浆沉降剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种高效油浆沉降剂，按质量份数计，包括如下组分：5~8份乙二胺四乙酸、2~5份柠檬酸、3~7份聚丙烯酰胺、6~12份有机试剂、1~4份助剂，还包括：20~35份复合沉降成分A、12~20份复合沉降成分B。

所述复合沉降成分A的制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量比1：5~8：25取纳基蒙脱土、丙烯酰胺、水混合，超声波处理，得分散液，于35~45℃，取分散液按质量比8~15：1：1~3加入表面活性剂、丙烯酸十八烷基酯，通氮气保护，升温至55~70℃，加入分散液质量1~4%的过硫酸钠，搅拌，得反应料；