[发明专利]一种DLP光固化3D打印机系统及利用其的3D打印方法

说明书

本发明公开了一种DLP光固化3D打印机系统及利用所述的DLP光固化3D打印机系统进行3D打印的方法。所述系统包括打印支撑装置，供料装置和投影装置，所述供料装置自上至下包括料槽，流量控制器，透光的导流平台和料液回收槽，所述流量控制器电连接至所述料槽，用于控制料液的流量；所述打印支撑装置，所述导流平台和所述投影装置同轴并且轴线相对底座的角度在0度至90度之间。利用本发明所述的DLP光固化3D打印机系统能够获得微纳米级厚度的料液，使得进行3D打印方法获得的3D打印产品不仅横向分辨率达到微纳米级，其纵向分辨率同样达到微纳米级，因此获得的3D打印产品精度更高，打印速度更快。

技术领域

本发明涉及3D打印领域，特别涉及一种DLP光固化3D打印系统及利用其的3D打印方法。

背景技术

DLP光固化3D打印技术在打印精度和打印速度方面，具有打印速度快、横向精度高等优点，对3D打印技术是一个巨大的推进。但是，当前的DLP光固化3D打印技术，其光敏树脂料液供应的方法，是有一个光敏树脂料液料槽，打印过程中，料槽中的料液表面必须完全浸润和静止、并且与固定在打印支撑台上面的打印产品精密接触，才能保证打印过程中纵向方向的打印精度一致性。然而，一方面，微小的震动，都会导致液面的起伏，而这样的微小震动，对于整个系统来说，几乎是不可避免的；另一方面，由于存在液体表面张力，而液体又要精确铺满整个打印产品表面，才能进行下一层打印，这样，一层打印完成后，再铺满下一层液体，既需要消耗大量的时间，又必须有足够的浸润厚度，严重制约了DLP光固化3D打印技术的打印速度和纵向打印精度。实际上，当前的DLP光固化3D打印技术，因为存在这种光敏树脂料液料槽，其最低浸润厚度在50微米以上，导致纵向打印精度远大于50微米，与其横向高精度形成巨大反差。

发明内容

本发明的目的是提供一种DLP光固化3D打印系统及利用其的3D打印方法，解决现有技术中的DLP光固化3D打印系统纵向打印精度低的问题，使得进行3D打印方法获得的3D打印产品不仅横向分辨率达到微纳米级，其纵向分辨率同样达到微纳米级，因此获得的3D打印产品纵向打印精度更高，打印速度更快。

为解决上述问题，本发明提供了一种DLP光固化3D打印机系统，所述系统包括打印支撑装置，供料装置和投影装置，其中，所述供料装置自上至下包括料槽，流量控制器，透光的导流平台和料液回收槽，所述流量控制器电连接至所述料槽，用于控制料液的流量；所述料槽，所述流量控制器和所述导流平台通过连接件设置于底座的中间，位于所述导流平台下方的所述料液回收槽距离所述连接件一段间隔同样设置于所述底座的中间；所述打印支撑装置和所述投影装置分别设置于所述底座的两侧；所述打印支撑装置，所述导流平台和所述投影装置同轴并且轴线相对所述底座的角度在0度至90度之间。

优选地，所述打印支撑装置包括打印支撑台，与所述打印支撑台机械连接地支撑台支座，所述打印支撑台通过所述支撑台支座电连接至升降位移组件，所述升降位移组件垂直设置于水平位移组件的上方，所述水平位移组件设置于所述底座的一端，在打印过程中，所述升降位移组件能够上下升降位移，所述水平位移组件能够左右水平位移，从而调整所述打印支撑台相对所述导流平台的位置。

优选地，所述投影装置包括光学透镜组件和DLP光固化组件，所述光学透镜组件位于所述DLP光固化组件的前方，所述光学透镜组件和所述DLP光固化组件分别通过各自的连接件设置于所述底座的另一端。

优选地，所述导流平台是凹字形状结构。

优选地，所述导流平台的导流平面沿着料液流动方向设置凹槽，所述凹槽的料液进口和所述流量控制器的料液出口对应并且流体连通。

优选地，所述凹槽相互平行并且均匀分布设置于所述导流平面。

优选地，所述凹槽的深度和宽度在0.1微米至100微米之间，相邻的所述凹槽之间的距离在0.1微米至100微米之间。