[发明专利]一种可实现穿管发货的凝汽器水室管板结构

说明书

一种可实现穿管发货的凝汽器水室管板结构，它涉及一种水室管板结构，本发明为了解决中大型机组凝汽器无法实现穿管发货的问题。本发明包的两个进口水室和两个下折回水室位于凝汽器壳体下部的两侧，每个进口水室的内侧连接有第一管板、每个下折回水室的内侧连接有第二管板，第一管板和第二管板之间通过多个下部换热管连接；出口水室和上折回水室位于凝汽器壳体上部的两侧，每个出口水室的内侧连接有第三管板，每个上折回水室的内侧端连接有第四管板，第三管板和第四管板之间通过上部换热管连通；下折回水室位于上折回水室的下部且下折回水室和上折回水室之间通过联通管连通。本发明用于电力系统领域。

技术领域

本发明涉及一种水室管板结构，具体涉及一种可实现穿管发货的凝汽器新型水室管板结构，用于电力系统领域。

背景技术

电站凝汽器设备往往尺寸巨大，尤其是随着机组容量的增大，凝汽器外形尺寸相当庞大，例如一台300MW等级机组配套凝汽器截面尺寸大约11.600米(高)X8.000米(宽)重约300吨。为了保证施工质量和缩短现场安装工期，就期望凝汽器能在车间形成模块发货、运输、现场拼装的模式，在中大型机组中凝汽器往往采用小模块不穿管发货或者大模块穿管发货的模式。小模块在现场拼装完成后由电建公司负责安装换热管，由于现场施工环境相对恶劣，非设备厂专业技术人员操作等因素，及其容易造成换热管的安装质量不达标。如果采用在车间穿管的大模块发货，由于模块质量大，在运输和起吊翻转过程中最容易发生设备大变形、换热管擦伤、焊口撕裂等质量问题。

发明内容

本发明是为了解决现有中大型机组凝汽器的水室管板车间发货，在运输和起吊翻转过程中最容易发生设备大变形、换热管擦伤、焊口撕裂等质量的问题。进而提供一种可实现穿管发货的凝汽器水室管板结构。

本发明的技术方案是：

本发明包括凝汽器壳体、两个进口水室、两个出口水室、两个上折回水室、两个下折回水室、多个上部换热管、多个下部换热管、两个第一管板、两个第二管板、两个第三管板和两个第四管板和连通管，两个进口水室和两个下折回水室位于凝汽器壳体下部的两侧，每个进口水室的内侧连接有第一管板、每个下折回水室的内侧连接有第二管板，第一管板和第二管板之间通过多个下部换热管连接；

出口水室和上折回水室位于凝汽器壳体上部的两侧，每个出口水室的内侧连接有第三管板，每个上折回水室的内侧端连接有第四管板，第三管板和第四管板之间通过上部换热管连通；下折回水室位于上折回水室的下部且下折回水室和上折回水室之间通过联通管连通。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

本发明把传统凝汽器的四个水室、四块管板分成八个独立的水室(分别是两个进口水室、两个出口水室、两个上折回水室和两个下折回水室)和八块管板(每个水室设有一个管板)，采用此结构可降低因穿管导致模块尺寸变大运输成本增加、重量过重引起的运输、起吊、翻转、变形、撕裂等系列问题，尤其适用于内陆电厂；

本发明解决了实现了小模块穿管的功能，不但解决了大中型机组凝汽器无法穿管发货的问题，还进一步解决了设备在现场的安装存在的弊端，从而提高使用质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中1-凝汽器壳体、2-两个进口水室、3-两个出口水室、4-两个上折回水室、5-两个下折回水室、6-上部换热管、7-下部换热管、8-第一管板、9-第二管板、10-第三管板、11-第四管板，12-连通管；13-支撑板、15-第一补偿节、14-第二补偿节、16-人孔装置；17-螺栓组件；2-1-进口水管；3-1-出口水管。

具体实施方式