[发明专利]一种转炉

说明书

一种转炉。涉及转炉，尤其涉及转炉的下料口结构。提供了一种结构简单，提高下料口使用寿命的转炉。包括炉体，所述炉体的下料口设有加强组件，所述加强组件包括圆盘和抱箍，所述圆盘上设有防护内圈和支撑外圈，所述防护内圈、支撑外圈和圆盘的中心线位于同一直线，所述下料口位于圆盘上，所述防护内圈接触下料口的内壁，支撑外圈接触下料口的外壁，所述防护内圈包括若干圆钢一，若干圆钢一呈环形依次设置，所述支撑外圈包括四个均布设置的圆钢二，所述抱箍连接在支撑外圈的外部。本发明方便加工，操作可靠。

技术领域

本发明涉及转炉，尤其涉及转炉的下料口结构。

背景技术

转炉的炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬)转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。

转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是:靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。

转炉在使用过程中，下料口容易出现变形，降低了使用寿命，严重影响了生产节奏。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，提高下料口使用寿命的转炉。

本发明的技术方案为：包括炉体，所述炉体的下料口设有加强组件，所述加强组件包括圆盘和抱箍，所述圆盘上设有防护内圈和支撑外圈，所述防护内圈、支撑外圈和圆盘的中心线位于同一直线，所述下料口位于圆盘上，所述防护内圈接触下料口的内壁，支撑外圈接触下料口的外壁，

所述防护内圈包括若干圆钢一，若干圆钢一呈环形依次设置，

所述支撑外圈包括四个均布设置的圆钢二，所述抱箍连接在支撑外圈的外部。

所述下料口的底面设有定位孔，所述圆盘上设有定位柱，所述定位柱适配地设在定位孔内。

还包括上大下小的锥形盘，所述锥形盘连接在下料口内、且位于防护内圈的上部。

所述圆盘和下料口焊接连接。

所述锥形盘的下盘口位于防护内圈内。

所述锥形盘上设有呈环形均布的穿孔，所述穿孔内设有锥体，所述锥体连接圆钢一。

本发明在工作中，通过在下料口处设置加强组件，将圆盘设在下料口的底部，起到支撑防护内圈体和支撑外圈；同时，防护内圈接触下料口的内壁，支撑外圈接触下料口的外壁，再通过抱箍连接在支撑外圈的外部，方便拆装，用于可靠固定加强组件。

防护内圈通过设置若干圆钢一，提高下料口的耐磨性；防护内圈和支撑外圈共同作用，避免下料口发生变形。

本发明方便加工，操作可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是加强组件的结构示意图，

图3是下料口内部的结构示意图；

图中1是下料口，2是圆盘，3是防护内圈，30是圆钢一，4是支撑外圈，40是圆钢二，5是定位孔，6是定位柱，7是锥形盘，8是锥体。

具体实施方式