[发明专利]一种铸态砂型铸造含铌高强高韧球墨铸铁材料及其制备方法在审
申请号: | 201910501379.7 | 申请日: | 2019-06-11 |
公开(公告)号: | CN110129665A | 公开(公告)日: | 2019-08-16 |
发明(设计)人: | 王林;袁福安;康明;涂欣达;晏克春;霍卯田;金通 | 申请(专利权)人: | 东风商用车有限公司 |
主分类号: | C22C37/10 | 分类号: | C22C37/10;C22C37/04;C22C33/10;C21C1/10 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 黄行军;张敏 |
地址: | 430056 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 球墨铸铁材料 砂型铸造 含铌 铸态 制备 重量百分比 含量控制 球墨铸铁 微合金化 石墨 高韧性 延伸率 珠光体 配比 球化 合金 | ||
1.一种铸态砂型铸造含铌高强高韧球墨铸铁材料,其特征在于,按重量百分比计由如下成分组成:C:3.7%-3.9%、Si:2.0%~2.5%、Mn:0.2%~0.4%、Nb:0.06%~0.2%、Cu:0.3%~0.6%、Ni:0.3%~0.5%、P≤0.05%、S≤0.02%,余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的铸态砂型铸造含铌高强高韧球墨铸铁材料,其特征在于,按重量百分比计由如下成分组成:C:3.7%-3.8%、Si:2.15%~2.4%、Mn:0.27%~0.34%、Nb:0.06%~0.12%、Cu:0.43%~0.54%、Ni:0.31%~0.41%、P≤0.041%、S≤0.0091%,余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的铸态砂型铸造含铌高强高韧球墨铸铁材料,其特征在于,按重量百分比计由如下成分组成:C:3.7%、Si:2.3%、Mn:0.28%、Nb:0.08%、Cu:0.43%、Ni:0.35%、P:0.036%、S:0.0091%,余量为Fe。
4.一种权利要求1或2或3所述的铸态砂型铸造含铌高强高韧球墨铸铁材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)熔炼:将生铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁、锰铁、铜、镍、铌铁加入熔炼炉进行熔炼,熔炼过程中取样进行化学成分检测,并调整各元素含量直至符合成分要求,铁水出炉温度控制为1490℃~1515℃;
2)孕育处理:采用包底冲入法,将孕育剂放置于包底凹坑中,在上面盖一层铁豆,将铁水倒入浇包内进行孕育处理,随后进行喂丝球化处理;
3)浇注处理:对浇包内的铁水扒渣后进行浇注,铁水浇注温度控制为1400℃~1420℃,浇注时进行随流孕育。
5.根据权利要求4所述的铸态砂型铸造含铌高强高韧球墨铸铁材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中,熔炼温度为1540℃~1560℃。
6.根据权利要求4所述的铸态砂型铸造含铌高强高韧球墨铸铁材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中,取样进行化学成分检测前,在铁水表面洒一层集渣剂,再进行扒渣处理。
7.根据权利要求4所述的铸态砂型铸造含铌高强高韧球墨铸铁材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中,将铁水倒入浇包内进行孕育处理采用的包内孕育剂为硅钡孕育剂,粒度为4mm~8mm;所述包内孕育剂的加入量为铁水质量的0.3%~0.6%。
8.根据权利要求4所述的铸态砂型铸造含铌高强高韧球墨铸铁材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中,喂丝球化处理采用的球化剂为FeSiMg29Re4,球化剂的加入量为铁水质量的0.6%~0.9%。
9.根据权利要求4所述的铸态砂型铸造含铌高强高韧球墨铸铁材料的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中,随流孕育采用的孕育剂为75SiFe,粒度为0.2mm~0.6mm。
10.根据权利要求9所述的铸态砂型铸造含铌高强高韧球墨铸铁材料的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中,所述孕育剂的加入量为铁水质量0.1%~0.4%。
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