[发明专利]生物降解封箱胶带

说明书

本发明公开了一种生物降解封箱胶带。该生物降解封箱胶带包括依次层叠的离型层、基材层和胶粘层，所述基材层为PLA/PCL复合薄膜。该生物降解封箱胶带的基材层及胶粘层均选用生物降解材料，既能够在很大程度上减少环境污染，满足环保需求，整个覆膜过程无VOC排放，绿色环保，可以更大程度的降低环境污染；又能够简化生物降解封箱胶带的制备工艺，在双向拉伸形成基材层的工艺期间间涂布离型剂，利用双向拉伸时的热量同时对离型剂进行热固化形成离型层，同时制得复合了基材层与离型层的复合薄膜，相对传统加工工艺具有简单高效低能耗的特点。

技术领域

本发明涉及生物降解封箱胶带技术领域，特别是涉及一种生物降解封箱胶带。

背景技术

生物降解封箱胶带市场应用广泛，日常生产生活中很多行业都离不开生物降解封箱胶带，特别是在物流行业蓬勃发展的今天，生物降解封箱胶带需求量激增。然而市面上大部分生物降解封箱胶带仍为非降解材料制得的，存在着严重的环境污染问题。而可降解材料PLA的玻璃化转变温度只有60℃，如果薄膜双向拉伸后再进行热加工，会对薄膜性能造成严重影响。此外，生物降解封箱胶带一般包括依次层叠的离型层、基材薄膜和胶粘层，离型层是为确保使用时能够顺畅地一层层剥开成卷的生物降解封箱胶带而设置的。为确保收卷时不产生互粘需提前在基材薄膜一面复合离型层，再在基材薄膜的另一面复合胶粘层。传统制备工艺上，往往在100-200℃下先对基材薄膜进行双向拉伸，得到力学性能优良的基材薄膜，冷却，然后喷涂离型剂，在100-200℃，甚至更高温度下，固化得到离型层。传统的工艺死板且繁琐，而且非必要耗能较大。

发明内容

基于此，有必要提供一种既能解决现有生物降解封箱胶带对环境造成污染的问题，又能降低生产耗能的生物降解封箱胶带。

一种生物降解封箱胶带，包括依次层叠的离型层、基材层和胶粘层，所述基材层为PLA/PCL复合薄膜。

在其中一个实施例中，所述PLA/PCL复合薄膜由PLA颗粒、PCL颗粒和增塑剂经熔融塑炼、双向拉伸制得。

在其中一个实施例中，所述PLA颗粒与PCL颗粒的质量比为1:10-10:1。

在其中一个实施例中，所述熔融塑炼的温度为70℃-200℃。

在其中一个实施例中，所述离型层由离型剂热固化制得，所述离型剂包括混合均匀的热固化水性聚硅氧烷树脂和水性热引发剂。

在其中一个实施例中，所述热固化水性聚硅氧烷树脂为环氧基团或者丙烯酸酯基封端的水性聚硅氧烷，所述水性热引发剂的用量为1-6wt％。

在其中一个实施例中，所述离型层由离型剂利用基材层双向拉伸的温度固化制得。

在其中一个实施例中，所述离型层由离型剂利用基材层纵向拉伸时的温度固化制得。

在其中一个实施例中，所述纵向拉伸的温度为70℃-200℃。

在其中一个实施例中，所述胶粘层由涂布于基材层表面的可降解天然橡胶胶粘剂形成。

上述的生物降解封箱胶带既能解决现有生物降解封箱胶带对环境造成污染的问题，又能降低生产耗能。本发明的生物降解封箱胶带的基材层采用生物降解材料PLA/PCL复合薄膜，解决了现有技术中生物降解封箱胶带难以降解造成环境污染的问题，其中，聚乳酸(PLA)具有良好的生物降解性能和生物相容性能，但纯PLA存在热变形温度较低，硬而脆，耐冲击强度偏低、撕裂强度过低的缺点，若未进行改性处理，难以单独加工和使用。为此，本发明通过加入柔性组分制备改性PLA薄膜，优选PLA/PCL复合薄膜。聚ε-己内酯(PCL)熔点为61℃，玻璃化转变温度为-60℃，室温下为橡胶态，柔韧性优良，拉伸强度大，而且断裂伸长率高达1000％。因此选择PCL与PLA混合改性来制备生物可降解薄膜作为生物降解封箱胶带的基材层。