[发明专利]一种对数发酵槽

说明书

本发明公开了一种对数发酵槽，包括桶状的发酵罐体，发酵罐体的上部设置有多个沿发酵罐体的侧壁均匀布设的文氏管，发酵罐体的底部设置有出料管，文氏管的出气口处设有挡板，发酵罐体的中部设有搅拌机构，发酵罐体内在文氏管的下方设有接料板，接料板的上方设有清理喷枪，清理喷枪的出气口指向接料板上挡板的落料位置且将结渣吹向发酵罐体的中部、清理喷枪的进气口与外部高压气源连接。清理喷枪将接料板上的结渣物进一步吹散或者吹落至发酵罐体的中部区域，中部设置的搅拌机构对结渣进行搅拌混合，使结渣分散并与发酵罐体内的营养物料混合物、菌种混合，有效的防止了结渣在发酵罐体底部积聚。

技术领域

本发明属于对数发酵技术领域，具体涉及一种对数发酵槽。

背景技术

现有的对数发酵槽中，首先将营养物料和水投入到发酵槽中，加热装置对发酵槽进行加热，同时搅拌机构工作，对发酵槽内的营养物料和水进行搅拌，待营养物料充分糖化后，将菌种投放到发酵槽中与营养物料混合，继续搅拌至均匀混合。在搅拌过程中，文氏管1中通入高压洁净空气至发酵槽中，此时文氏管1的内产生负压将发酵槽内的菌种与营养物料混合物从出料管2经管路3吸入到文氏管1中，并在高压洁净空气的作用下排入到发酵槽中，同时发酵槽内在文氏管1的出气口处设置有挡板4，高压洁净空气与营养物料混合物喷射在挡板4上，部分营养物料混合物在高压洁净空气的作用下分散成细小颗粒，使营养物料混合物与菌种充分混合，促进菌种的对数分裂。

但上述过程中，营养物料混合物随着高压洁净空气喷射在挡板4上，由于喷射速度极快，营养物料混合物会粘结在挡板4上形成块状的结渣，之后结渣会在高压洁净空气的冲刷作用下掉落至发酵槽槽底积聚，而旁侧的搅拌机构无法对积聚的结渣进行搅拌清理，造成发酵槽底部的结渣越来越多，影响发酵槽的正常使用，需人工打开发酵槽的顶盖，用清理工具清理，费事费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对数发酵槽，有效的防止了营养物料混合物结渣在发酵罐体底部积聚，减少清理工作。

为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种对数发酵槽，包括桶状的发酵罐体，发酵罐体的上部设置有多个沿发酵罐体的侧壁均匀布设的文氏管，发酵罐体的底部设置有出料管，出料管与文氏管的进水口通过管路连接，文氏管的进气口与外部的高压气源连接，文氏管的出气口处设有挡板，发酵罐体的中部设有搅拌机构，发酵罐体内在文氏管的下方设有接料板，接料板的上方设有清理喷枪，清理喷枪的出气口指向接料板上挡板的落料位置且将结渣吹向发酵罐体的中部、清理喷枪的进气口与外部高压气源连接。

上述技术方案中，高压气体带动营养物料混合物从文氏管内喷射至挡板，将挡板上结渣物吹落，结渣物下落至接料板上，清理喷枪将接料板上的结渣物进一步吹散或者吹落至发酵罐体的中部区域，中部设置的搅拌机构对结渣进行搅拌混合，使结渣分散并与发酵罐体内的营养物料混合物、菌种混合，有效的防止了结渣在发酵罐体底部积聚，使发酵罐体处于良好的洁净状态，有利于本装置的持续使用，便于工作人员的清理工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A-A处截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细说明。