[发明专利]一种高温含盐废水浓缩结晶装置及应用

说明书

本发明公开了一种高温含盐废水浓缩结晶装置及应用，其装置包括用于第一次浓缩结晶的第一浓缩装置，用于第二次浓缩的第二浓缩装置，用于排料的排料装置，以及用于为第一浓缩装置提供冷却作用的冷却装置；所述第一浓缩装置采用闪蒸罐，所述第二浓缩装置采用低温蒸盐装置。本发明减少了固液分离装置从而减少了设备投资成本和能耗，同时自动化程度高，减少了人力的投入。此外，还具有能快速分离系统生成盐的优点，有效避免了盐二次溶解的问题；采用闪蒸脱盐技术和低温蒸盐技术相结合，能充分利用高温含盐废水中夹带的低品位热能，减少了能源消耗。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高温含盐废水浓缩结晶装置及应用。

背景技术

随着经济的增长和工业规模不断的扩大，工业用水量以及随之产生的废水量日益增加。这不仅加剧我国水资源紧缺的状况，同时也对人类生活环境造成极其恶劣的影响。尤其对于来源广泛的高温含盐废水表现更为突出。这类废水直接排放会导致植物死亡和土壤板结等问题，加剧土地沙漠化，破坏区域生态系统。同时也会造成盐资源和能源极大浪费。因此，亟需寻求适当的方法解决该类废水排放问题。

闪蒸技术和低温蒸发技术因其高效、节能等优点，广泛应用于含盐废水处理过程。其工作原理都是通过降低含盐废水的饱和蒸气压使其沸点降低，从而有利于将含盐废水汽化，进而达到分离纯化的目的。然而，采用这两种技术得到的固体盐类物质还夹带了大量的水，后期还需要进行离心分离或筛网过滤等固液分离操作。其中，离心分离需要额外配置离心机等设备，增加了投资成本。而筛网过滤自动化程度低，需要耗费大量的人力。此外，这两种方法都无法快速将生成的盐从系统中分离，易引起二次溶解的问题。因此，基于处理高温含盐废水市场需求并结合闪蒸技术和低温蒸发技术特点，开发一种快速分离系统生成盐的、低能耗的浓缩结晶装置用于处理高温含盐废水并回收盐类物质具有重要意义。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种能够快速从系统中将生成的盐分离的、低耗能的高温含盐废水浓缩结晶装置及应用。

本发明的技术方案是：一种高温含盐废水浓缩结晶装置，包括用于第一次浓缩结晶的第一浓缩装置，用于第二次浓缩的第二浓缩装置，用于排料的排料装置，以及用于为第一浓缩装置提供冷却作用的冷却装置；所述第一浓缩装置采用闪蒸罐，且第一浓缩装置侧壁自上而下依次贯穿设置有第一进料口和第二进料口；所述第一进料口通过第一减压泵将高温含盐废水引入第一浓缩装置；所述第二进料口通过第二减压泵将第二浓缩装置排出的高温浓盐水引入第一浓缩装置；所述第一浓缩装置内部设置有导流板，所述导流板包括倾斜设置在第一浓缩装置内部且位于第一进料口上方的第一导流板和倾斜设置在第一浓缩装置内部且位于第二进料口上方的第二导流板；所述第一浓缩装置下端还安装有冷却管；所述冷却管所需冷却水由所述冷却装置提供；

所述排料装置包括排料管道、排料绞龙和储料装置；所述排料管道的上端与第一浓缩装置的排料口固定连接；所述排料管道的下端与第二浓缩装置的进料口连接，且连接处上方设置有过滤网；所述排料绞龙用于将被过滤网拦截的盐输送至所述储料装置，且排料绞龙与排料管道连接处上方设置有视镜，所述视镜用于观察排料管道内的被过滤网拦截的盐的情况；过滤网和排料绞龙成90度角设置，且过滤网倾斜设置，这样有利于将盐排除，如果水平设置，相同物料滤饼厚度会减小，不利于将盐刮出，盐堆积容易造成板结，堵塞过滤网。

进一步地，还包括第一压缩装置，第一压缩装置用于将第一浓缩装置内部汽化的蒸汽压缩至第二浓缩装置进行利用；第一压缩装置具体采用罗茨风机。

进一步地，所述第二浓缩装置的进料口与排料管道的下端连接处设置有低温蒸盐预处理装置；所述低温蒸盐预处理装置包括壳体、U型流通管和蒸汽加热管，所述U型流通管设置在壳体内部，所述蒸汽加热管缠绕设置在U型流通管上；U型流通管的进水端与排料管道的下端连接，U型流通管的出水端与第二浓缩装置的进料口连接；蒸汽加热管的进口端通过第一压缩装置将第一浓缩装置内部汽化的蒸汽抽入，蒸汽加热管的出口端与冷却装置连接；壳体上设置有隔热层；能够对进入第二浓缩装置的废水进行进一步地加热，能够间接的提高第二浓缩装置的处理效率。