[发明专利]废钢轧制油回收利用并制备脱硫剂的方法在审
| 申请号： | 201910499870.0 | 申请日： | 2019-06-11 |
| 公开（公告）号： | CN110193281A | 公开（公告）日： | 2019-09-03 |
| 发明（设计）人： | 夏明桂;方派;夏王哲;周玉清;王琦 | 申请（专利权）人： | 武汉纺织大学;湖北澳稀源科技有限公司 |
| 主分类号： | B01D53/81 | 分类号： | B01D53/81;B01D53/52;B01D53/48;C10G53/10;C10G67/08 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 严政 |
| 地址： | 430200 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轧制 金属氧化物 油回收 废钢 制备脱硫剂 混合接触 混合物料 含盐水 环保技术领域 配制成水溶液 粘合剂 固相物料 固液分离 冷却结晶 分离油 脱硫剂 无机酸 增强剂 氧化物 出铁 可选 硫容 造粒 脱水 | ||
1.一种废钢轧制油回收利用并制备脱硫剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将废钢轧制油与无机酸混合反应，并将反应所得混合物分层，分离出油相和含盐水相；
(2)将所述含盐水相冷却结晶，分离出铁盐，并将铁盐配制成水溶液；
(3)将步骤(2)所得水溶液与部分金属氧化物混合接触；
(4)将步骤(3)所得混合物料与剩余部分金属氧化物混合接触；
(5)将步骤(4)所得混合物料进行固液分离，并将分离所得固相进一步脱水至含水量为30-50重量％；
(6)可选地，将步骤(5)所得的固相物料与粘合剂和活性增强剂混合、造粒；
其中，所述金属氧化物为Zn、Mn、Mg、Ca的氧化物中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述无机酸为盐酸和/或硫酸；
优选地，所述无机酸的加入量为所述废钢轧制油重量的1％-30％，所述无机酸的浓度为5-60重量％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述混合反应的条件包括：温度为15-99℃，时间为0.5-5h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将步骤(1)中所得油相进行加氢或蒸馏处理。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将步骤(2)中分离出的液体回用于步骤(1)中，替代部分所述无机酸。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，铁盐配制所得水溶液的浓度为5-50重量％，优选为10-40重量％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁盐的用量与步骤(3)和步骤(4)中所述金属氧化物的总用量的摩尔比为(0.8-1.2)：1。
8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，步骤(3)所用金属氧化物的量占所述金属氧化物总用量的60-90％。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)和步骤(4)的混合接触过程分别在搅拌下进行，且反应条件各自包括：温度为20-90℃，时间为0.5-5小时。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述粘合剂的用量占步骤(5)所得的固相物料的0.1-5重量％，所述活性增强剂的用量占步骤(5)所得的固相物料的0.1-30重量％；
优选地，所述粘合剂为淀粉、羧甲基纤维素和田菁粉中的至少一种；
优选地，所述活性增强剂为氧化锌和/或氧化锰。
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