[发明专利]一种覆膜砂射芯装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种覆膜砂射芯装置及使用方法，包括混砂机构、射砂机构和成型机构，混砂机构包括混砂筒、搅拌轴、搅拌叶，混砂筒顶部安装有筒盖，筒盖中心设有通孔，搅拌轴一端穿过通孔伸入混砂筒内部，搅拌叶焊接在搅拌轴外壁上，搅拌轴另一端与设置在混砂筒顶部的电机连接，混砂筒底部设有出砂口，混砂筒底部设有储砂箱，出砂口与储砂箱连通，射砂机构连接储砂箱，成型机构设置在射砂机构一侧，本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对覆膜砂的混合搅拌、出砂、射砂、压制成型，而且射砂成型效率高，能够提高工作效率。

技术领域

本发明涉及覆膜砂射芯技术领域，具体为一种覆膜砂射芯装置及使用方法。

背景技术

射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

目前，砂芯机是由机架、砂芯模具、射砂装置、加砂筒及电气控制机构组成的，工作时，由加砂筒向射砂装置内加砂，加满后，射砂装置在电气控制机构的控制下旋转至砂芯模具上方，并向砂芯模具内射砂成型。上述结构翻转射砂，结构复杂，工作效率也不高。因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆膜砂射芯装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜砂射芯装置, 包括混砂机构、射砂机构和成型机构，所述混砂机构包括混砂筒、搅拌轴、搅拌叶，所述混砂筒顶部安装有筒盖，所述筒盖中心设有通孔，所述搅拌轴一端穿过通孔伸入混砂筒内部，所述筒盖顶部还设有投砂口，所述搅拌叶焊接在搅拌轴外壁上，所述搅拌轴另一端与设置在混砂筒顶部的电机连接，所述混砂筒底部设有出砂口，所述混砂筒底部设有储砂箱，所述出砂口与储砂箱连通，所述射砂机构连接储砂箱，所述成型机构设置在射砂机构一侧。

优选的，所述射砂机构包括出砂管、射砂喷嘴，所述出砂管设置两根，两根出砂管一端对称安装在储砂箱两侧，所述出砂管另一端连接增压管一端，所述增压管另一端连接射砂喷嘴，所述射砂喷嘴正对成型机构，还包括空压机和气管，所述空压机安装在储砂箱下方，所述气管分别与出砂管和空压机连接。

优选的，所述成型机构包括上支架、底座，所述上支架内侧安装有气缸安装座，所述气缸安装座下方安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端连接上模，所述底座上端面安装有对上模对称设置的下模，所述射砂喷嘴设置在下模两侧，且对下模正对设置，所述上支架和底座两侧之间安装有导向减震组件。

优选的，所述导向减震组件包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、第一导向柱和第二导向柱，所述第一安装板和第二安装板之间安装两根第一导向柱，所述第二安装板、第三安装板之间安装两根第二导向柱，所述第一导向柱外部套有第一压缩弹簧，所述第二导向柱外部套有第二压缩弹簧；所述第一压缩弹簧和第二压缩弹簧均采用螺旋形弹簧体。

优选的，所述射砂喷嘴包括射嘴本体，所述射嘴本体的外壁为全螺纹，所述射嘴本体下端为锥形射嘴头，所述射嘴头的锥度为 90°，所述射嘴本体上端为锥形的入砂口，所述入砂口的锥度为 60°，所述射嘴头内侧面设置合金钢耐磨层。

优选的，所述增压管包括管道本体，所述管道本体包括第一倾斜段、第二倾斜段和弧形段，所述第一倾斜段和第二倾斜段对称设置在弧形段两侧，所述第一倾斜段、第二倾斜段倾斜角度为30-45°。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、将覆膜砂原材料从投砂口投入混砂筒内，之后开启电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，对混砂筒内的覆膜砂进行混合搅拌；

B、搅拌后的覆膜砂从出砂口排出至下方的储砂箱内；