[发明专利]一种上流式渣油加氢处理方法

说明书

本发明公开了一种上流式渣油加氢处理方法。该方法包括：渣油进料和氢气从下部进入加氢反应器，与加氢处理催化剂接触进行加氢处理反应，产物从加氢反应器上部排出，所述的加氢反应器为上流式加氢反应器，且至少采用一个上流式加氢反应器，每个上流式加氢反应器设置至少两个催化剂床层，且各催化剂床层中装填相同的加氢处理催化剂。本发明方法不仅具有良好的加氢性能和脱容金属能力，同时具有一定的脱硫和残炭及沥青质转化能力，加氢活性高，使用周期长，而且还克服了目前上流式反应器中催化剂种类多，装卸繁琐，不同活性种类催化剂导致催化剂床层不稳定，从而影响催化剂性能的发挥和装置的稳定运行等问题。

技术领域

本发明涉及一种烃类进料加氢处理技术，具体地说，是涉及一种上流式渣油加氢处理方法。

背景技术

随着原油日益变重、变劣，越来越多的重油、渣油需要加工处理。重油、渣油的加工处理不但要将其裂化为低沸点的产物，如石脑油、中间馏分油及减压瓦斯油等，而且还要提高它们的氢碳比，这就需要通过脱碳或加氢的方法来实现。其中的脱碳工艺包括焦化、溶剂脱沥青、重油催化裂化等；加氢工艺包括加氢裂化、加氢精制、加氢处理等。加氢工艺既能加氢转化渣油，提高液体产品的产率，而且还能脱除其中的杂原子，产品质量好，具有明显的优势。但加氢工艺为催化加工工艺，存在加氢催化剂失活问题，尤其加工劣质、重质烃类原料时，催化剂失活问题更加严重。为了降低重质、劣质渣油加工的成本，增加炼油企业利润，目前，加工重质、劣质渣油的工艺仍以脱碳工艺为主，但其产品质量差，需要进行后处理才能利用，其中脱沥青油和焦化蜡油馏分尤其需要进行加氢处理，才能继续使用催化裂化或加氢裂化等轻质化装置进行加工，因此，各炼油企业均另建有脱沥青油和焦化蜡油的加氢处理装置。

重油、渣油固定床加氢处理技术的渣油裂化率较低，主要目的是为下游原料轻质化装置如催化裂化或焦化等装置提供原料。通过加氢处理，使劣质渣油中的硫、氮、金属等杂质含量及残炭值明显降低，从而获得下游原料轻质化装置能够接受的进料。

在固定床渣油加氢处理技术中，根据反应物流在反应器内的流动方式，反应器类型可分为通常的固定床反应器即向下流动方式反应器和上流式反应器。上流式反应器工艺特征是油气混合物进料从反应器底部向上通过上流式催化剂床层，并且在反应器内是液相连续，气相呈鼓泡形式通过，使整个催化剂床层轻微膨胀，金属和焦炭等沉积物可以均匀地沉积在整个催化剂床层，避免集中在某一局部，较好地发挥了所有催化剂的性能，减缓催化剂床层压降的快速增长。

上流式反应器一般设置在固定床反应器（下流方式）之前，可以大幅度降低进入下流式固定床反应器进料中的金属含量，保护固定床反应器催化剂，防止其过早失活。上流式反应的技术特点是反应物流自下而上流动，使催化剂床层轻微膨胀，因此压力降较小，从而解决常规固定床反应器加工劣质渣油时的初期与末期压力降变化大的问题。上流式反应器能较好地脱除金属杂质，以保护下游的固定床反应器，延长装置运转周期。这种组合工艺能够充分发挥上流式反应区和固定床反应器各自的优点。

目前渣油加氢处理催化剂级配装填遵循的一般原则是：沿着液相反应物流的方向，催化剂的活性由低而高，粒度由大而小，使整个催化剂床层保持催化剂的物理性质和化学性质的平稳过渡。比如：CN1315994C公开了一种上流式反应器系统，采用至少两个不同加氢活性的催化剂层，其中下部水平催化剂层中的催化剂比上部水平催化剂层中的催化剂有更低的加氢活性。该上流式反应器采用常规的催化剂装填方式，沿着物流方向催化剂活性逐步增加，高活性催化剂床层耗氢逐步增加且放热增加，而上流式反应器由于其氢油比的限制易引起催化剂床层局部缺氢和床层的扰动，从而影响催化剂性能的发挥和装置的稳定运行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种上流式渣油加氢处理方法。该方法不仅具有良好的加氢性能和脱容金属能力，同时具有一定的脱硫和残炭及沥青质转化能力，加氢活性高，使用周期长，而且还克服了目前上流式反应器中催化剂种类多，装卸繁琐，不同活性种类催化剂导致催化剂床层不稳定，从而影响催化剂性能的发挥和装置的稳定运行等问题。