[发明专利]双阀体复合密封芯管阀

说明书

本发明的双阀体复合密封芯管阀是，包裹于外阀体内腔的阀芯管为固定件同轴向贯穿于阀体的袖管I、阀体内腔、以及阀体的袖管II；阀芯管中部有轴向隔层，隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的径向流通孔；嵌入袖管I和/或袖管II环形内壁喉部区域的弹簧蓄能密封圈和环形阀座分别与隔层外环面、环形阀芯构成密封副；袖管I或袖管II的环形内壁包裹防冲蚀套的一端，防冲蚀套伸入阀体内腔，防冲蚀套的径向孔道与输出段的流通孔相对应并贯通内腔；阀体的至少一个端面方向有驱动元件；在两个方向势能作用下，阀体在外阀体内腔作轴向往复移动。适应各种介质、腐蚀性、有毒有害、易燃易爆、超低温、核能介质，防冲蚀，安全可靠，零泄漏。

技术领域

本发明的双阀体复合密封芯管阀属于阀门领域，是本人原创性发明芯管阀(专利申请号201810267863.3)系列中双阀体芯管阀(201810269121.4)板块的一个分支系列，是双阀体防冲蚀芯管阀(201910184652.8)的姊妹篇，是基于芯管阀系列及双阀体芯管阀板块关于内外密封的补充设计；本发明涉及压力启闭阀、安全阀、止回阀、控制启闭阀、针孔减压阀、调节阀、增压保压阀、紧急切断阀、隔离阀和双向爆管紧急切断阀等等，并且希望解决诸多阀门领域的难题如防压缩机喘振阀门等。

双阀体复合密封芯管阀如同整个芯管阀系列一样均属于套装结构，只有套装结构才能做到内密封的复合密封副，即环形阀座与环绕隔层的环形阀芯构成密封副，同时，弹簧蓄能密封圈与隔层的外环面构成密封副；确保密封的零泄漏，有效性，可靠性，安全性，减免维护，长寿命。

外密封可以由多重密封构成，设置至少一个弹簧蓄能密封圈I作为外密封的第一道防线，设置波纹管密封件作为外密封的第二道防线，同时，第三道防线的外阀体确保了外密封可以做到绝对零泄漏，零逸散性。

采用防冲蚀套保护密封副免受冲蚀，开启时和逐步封闭过程中，环形阀芯始终被防冲蚀套遮盖；防冲蚀套的作用使内密封的三个过程趋于完美，1、切断介质流，2、封闭，3、复合密封副紧密相贴。

双阀体复合密封芯管阀是适用于各种介质，包括腐蚀性介质，有毒有害、易燃易爆、超低温、高压、核能等介质的高端阀门。

背景技术

目前，各种阀门的密封副，容易受到化工介质、超低温介质、高压介质的冲蚀、磨蚀、腐蚀，影响密封性、安全性、工作效率和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于，提供双阀体复合密封芯管阀，重在复合密封，同时，采用防冲蚀套避免介质对密封副冲蚀和磨蚀，确保密封副的有效性，满足苛刻工况的生产、节能和安全的需要；满足日益增长的高端阀门的需要。

双阀体复合密封芯管阀的主要技术特征是：所述包裹于外阀体内腔的阀芯管为固定件同轴向贯穿于阀体的袖管I、阀体内腔、以及阀体的袖管II；阀芯管中部有轴向隔层，隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；输入段与袖管I和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；输入段与输出段的外径之差≥零；嵌入袖管I和/或袖管II环形内壁喉部区域向内腔I方向的依次是弹簧蓄能密封圈和环形阀座，环形阀座与环绕隔层的环形阀芯构成密封副，弹簧蓄能密封圈与隔层的外环面构成密封副；驱动方式是其中之一：一、采用自力驱动，二、采用袖管I和袖管II至少一个袖管端面方向的驱动元件驱动；在两个方向势能的作用下，包裹于外阀体内腔II的阀体相对于阀芯管作轴向往复移动。

设置一个防冲蚀套，袖管I或袖管II的环形内壁包裹防冲蚀套的一端，防冲蚀套伸入阀体内腔I，阀门开启时，防冲蚀套的径向孔道与输入段或输出段的流通孔相对应并贯通内腔I，阀门关闭时，防冲蚀套的环壁封闭输入段或输出段的流通孔。