[发明专利]一种铜冶炼工艺

权利要求书

1.一种铜冶炼工艺，铜精矿依次经过熔炼炉、吹炼炉和阳极炉生成阳极板后电解，其特征在于：熔炼炉内反应生成的高品位铜锍通过溜槽连续进入吹炼炉，吹炼炉内生成的粗铜通过溜槽进入阳极炉，阳极炉的数量设置为两台或者两台以上，实现吹炼炉为阳极炉连续进料；吹炼炉内加入冷料平衡炉内温度，冷料包括电解返回的残极、黑铜，阳极炉产出的溜槽铜，熔炼炉放出的高品位铜锍冷料。

2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼工艺，其特征在于：铜精矿在熔炼炉中进行熔炼反应的步骤包括：将铜精矿与熔剂、中间品混合后，均匀加入炉内，通过与氧化剂进行反应，生成高品位铜锍及熔炼渣，中间品主要为生产过程中产出的副产品，中间品包括渣精矿、烟灰、吹炼渣、精炼渣。

3.根据权利要求2所述的一种铜冶炼工艺，其特征在于：熔炼炉使用侧吹熔炼炉，风口位于渣层，冶炼需要的富氧空气从风口鼓入，通过炉渣进入熔池参与反应，风口区侧墙为铜水套，风口区以上侧墙埋设有若干二次风管，工作时送入低压空气，通过控制产出的烟气为氧过剩状态使反应产生的单体S或CO在炉膛内完全燃烧。

4.根据权利要求2所述的一种铜冶炼工艺，其特征在于：熔炼炉中每吨铜精矿对应的纯氧在150Nm³/t以上，高品位铜锍品位在68-75％。

5.根据权利要求2所述的一种铜冶炼工艺，其特征在于：熔炼炉中反应的温度控制在1250-1300℃。

6.根据权利要求1所述的一种铜冶炼工艺，其特征在于：熔炼炉中产出的高品位铜锍进入吹炼炉后，向炉内加入氧化剂及熔剂生产粗铜及吹炼渣，氧化剂包括空气或富氧空气，熔剂包括石英砂、石灰石或者冶炼过程中产生的中和渣。

7.根据权利要求6所述的一种铜冶炼工艺，其特征在于：吹炼炉中每吨高品位铜锍消耗的氧气需要在180Nm³/t纯氧，不断生成的粗铜在炉内沉淀进入吹炼炉下部，通过下部的虹吸口连续放出，生成的吹炼渣浮在溶体上部，采取连续或间断放渣作业放出。

8.根据权利要求6所述的一种铜冶炼工艺，其特征在于：吹炼炉中反应温度控制在1250-1300℃。

9.根据权利要求1所述的一种铜冶炼工艺，其特征在于：粗铜进入阳极炉后，在熔剂及氧化剂的作用下脱出Fe、S等杂质元素，后续在还原剂作用下脱除O，过程中使用燃料进行保温。

10.根据权利要求9所述的一种铜冶炼工艺，其特征在于：阳极炉中熔剂使用石英砂，氧化剂使用压缩空气，还原剂使用煤、重油、天然气等。燃料使用重油、天然气等。