[发明专利]一种低收缩率塑木型材的制备方法

权利要求书

1.一种低收缩率塑木型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：木料稳定性处理，选择木材进行粉碎处理，得到粉末状木料，将得到的粉末状木料放入到干燥窑内进行干燥脱脂，干燥温度控制在120-150摄氏度，干燥程度使木料含水率在7-15％停止干燥，并将干燥脱脂后的木料放入到搅拌器内，再向搅拌器内加入稳定合剂和增韧剂进行搅拌30-60分钟，木料、稳定合剂和增韧剂按重量比为8-14：1-3：2-4得到A物料，混合均匀后备用；

S2：向S1中搅拌均匀后的A物料中加入聚乙烯、PVC树脂粉(SG-7型)、填料剂、偶联剂、发泡剂、润滑剂和抗氧化剂搅拌30-60分钟，得到B物料，A物料中加入聚乙烯、PVC树脂粉(SG-7型)、填料剂、偶联剂、发泡剂、润滑剂和抗氧化剂按重量比为5-10：5-10：2-5：0.1-0.3：0.1-0.2：0.05-0.2：0.05-0.1，完成后备用；

S3：将S2中得到的B物料利用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒后，将所得粒料加入到挤出机中挤出，即得到成型的低收缩率塑木型材。

2.根据权利要求1所述的一种低收缩率塑木型材的制备方法，其特征在于：在S1中的热稳定合剂为酚醛树脂和三(壬苯基)亚磷酸钠按重量比为10-14：2-4混合制备而成，其中酚醛树脂具有耐高温性，提高了塑木型材的耐高温性，使其在环境中能够保持结构的整体性和尺寸的稳定性，同时三(壬苯基)亚磷酸钠的热氧稳定效率高，加强了酚醛树脂的稳定性能，提高了防老效能，有利于降低材料的收缩性。

3.根据权利要求1所述的一种低收缩率塑木型材的制备方法，其特征在于：在S1中的增韧剂为液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛中的一种或两种的混合物，增韧剂降低了木材的脆性，增大韧性，提高承载强度。

4.根据权利要求1所述的一种低收缩率塑木型材的制备方法，其特征在于：在S2中的填料剂为玻璃纤维、石英石粉、粉煤灰、碳酸钙粉中的一种或其中几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种低收缩率塑木型材的制备方法，其特征在于：在S2中的抗氧化剂为二苯胺或者对苯二胺，防止型材在日常使用过程中氧化进而产生收缩等形变。

6.根据权利要求1所述的一种低收缩率塑木型材的制备方法，其特征在于：在S2中的偶联剂为马来酸酐改性聚烯烃，改善塑木型材的截面结合，提高强度，减少吸水保持良好的机械性能，避免在日常使用过程中产生收缩或膨胀等形变。

7.根据权利要求1所述的一种低收缩率塑木型材的制备方法，其特征在于：在S2中的发泡剂为偶氮二酰胺，有利于减小型材的密度和制品重量。

8.根据权利要求1所述的一种低收缩率塑木型材的制备方法，其特征在于：在S2中的润滑剂为硬脂酸锌，改善生产过程中的流动性能，提高生产效率，减小型材边缘磨损。