[发明专利]一种成型质量矫正装置及方法

说明书

本发明公开了一种成型质量矫正装置，包括对应每条围边设置的压板，该压板下压与对应围条上边缘轮廓接触的表面形状与围条上边缘轮廓接触的表面形状相同，固定板(40，50)，设于对应压板的顶部，该固定板(40，50)中心设有连接孔，缓冲器(405，505)，穿过所述固定板(40，50)的连接孔后与模具(10)表面接触，便于所述压板下压、升起时向下压住模具(10)；以及驱动机构(406,506)，其设于所述固定板(40，50)上方，并驱动该固定板(40，50)带动所述压条下降，实现对所述围条成型的矫正。本发明的矫正装置，有效解决包装盒在自动化成型过程中，片状料围条与底盖粘合后，两者底边接触面的缝隙要求严格控制的问题，有效消除围接缝边的高低脚问题。

技术领域

本发明属于包装机械智能自动化加工设备技术领域，更具体地，涉及一种成型质量矫正装置及方法。

背景技术

近年来，生活水平不断提高，对商品的包装要求也在不断增强，而包装盒市场需求量在高速增长，比如全开式香烟盒、茶叶盒，市场需求量大。精品包装盒如手机盒、首饰盒、礼品盒、烟盒等的生产方式有人工加工和单一盒型自动化设备加工两种方式。其中，人工围框制盒或局部自动化单机围框制盒方法，由于人工或局部自动化设备加工，制盒的质量不稳定，废品率比较高，而且需要人工数量多，制盒效率低下，出于人力成本不断上升和加工质量稳定性考虑，自动化设备生产已逐步取代人工，成为行业的发展趋势。

专利文献CN201810366729公开了一种围条围边成型装置及方法，其通过对应设置围条供料装置和内模供料装置来分别完成围条和内模的精确上料，在两者之间形成围条和内模可分别上料的等待工位，对应等待工位设置围模成型腔，且对应内模设置推内模气缸，继而使得围条和内模分别上料到等待工位后，推内模气缸可推动内模、围条进入围模成型腔，并在围模成型腔中完成围条的围边成型。其采用机械成型腔体结构实现围条的自动化围边成型，但该方法无法保证片状料围条与底盖粘合后两者底边接触面的缝隙。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种成型质量矫正装置及方法，有效解决包装盒在自动化成型过程中，片状料围条与底盖粘合后，两者底边接触面的缝隙要求严格控制的问题，同时能有效消除围接缝边的高低脚问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种成型质量矫正装置，设于包装盒上方，用于对包装盒成型进行矫正，所述包装盒包括沿模具围框成型的多条围边、及对应设于每条围边下方的底盖，该装置包括：

对应每条围边设置的压板，该压板下压与对应围条上边缘轮廓接触的表面形状与围条上边缘轮廓接触的表面形状相同；

固定板，，设于对应压板的顶部，并与压板顶部固定连接，该固定板，中心设有连接孔；

缓冲器，，穿过所述固定板，的连接孔后与模具表面接触，便于所述压板下压、升起时向下压住模具；以及，

驱动机构,，其设于所述固定板，上方，并驱动该固定板，带动所述压条下降，实现对所述围条成型的矫正。

进一步地，所述压板为第一压板、第二压板、第三压板及第四压板；其中，

所述第一压板、第二压板、第三压板及第四压板固定在所述固定板上，且可随该固定板一起上下运动，对应下压第一围条边、第二围条边、第三围条边及第四围条边。

进一步地，所述缓冲器包括旋转套筒及旋转螺杆；

其中，所述旋转套筒和旋转螺杆均为圆柱状结构，且该旋转螺杆套设于旋转套筒内，并通过设于一端的接触部与模具接触。

进一步地，对应所述第一压板、第二压板、第三压板及第四压板外侧分别设有第一可调压条、第二可调压条、第三可调压条及第四可调压条；

其中，所述第一可调压条、第二可调压条、第三可调压条及第四可调压条结构相同，均为可上下调节升降的压条，且顶部与固定板连接。