[发明专利]一种油水分离装置

说明书

油水分离装置，包括筒体，所述筒体上分别设置有与其内部连通的进原油部、出水部和出油部；分离部，所述分离部容置在所述筒体内并位于所述出水部和所述出油部之间，所述分离部上设置有亲水膜或者疏水膜。本发明的油水分离装置，由于在筒体的出水部和出油部之间设置了具有亲水膜或者疏水膜的分离部，因此，能够低能耗并且高效率地进行油水分离。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，尤其涉及油水分离装置。

背景技术

油田所采用的脱水方法需根据原油性质、含水率及乳化程度等参数确定。在含水率较高 时，通常采用两段脱水法，先用化学沉降法使含水率降低至30％以下，在使用电脱水法进行 处理。但是，化学沉降法的脱水处理所需时间长、分离效率低，而电脱水法如高频或变频脉 冲脱水技术在处理高含水原油时操作困难、能耗巨大。因此，传统的两段脱水法并不适合应 对高含水原油的处理。

发明内容

本发明针对现有的油水分离装置存在的能耗高、分离效率低的技术问题，提出了一种油 水分离装置。

油水分离装置，包括筒体，所述筒体上分别设置有与其内部连通的进原油部、出水部和 出油部；分离部，所述分离部容置在所述筒体内并位于所述出水部和所述出油部之间，所述 分离部上设置有亲水膜或者疏水膜。

优选地，所述油水分离装置为立式的，所述油水分离装置为立式的，所述出油部位于所 述筒体的上部，所述出水部位于所述筒体的下部，所述出水部包括一端位于所述筒体的下部 另一端高于所述分离部的出水管，所述进原油部位于所述出油部和所述出水部之间，并位于 所述分离部的侧部。

优选地，所述分离部包括多根具有中空的内管的筛管，所述筛管朝所述筒体的轴向延伸。

优选地，所述出水部和所述分离部之间，设置有隔断部，所述隔断部包括隔断板，所述 隔断板上设置有第一连通孔，所述第一连通孔与所述筛管的所述内管连通。

进一步优选地，还设置有缓流部，所述缓流部容置在所述筒体内，所述缓流部包括缓流 板，所述缓流板位于所述进原油部和所述出油部之间，所述缓流板上设置有第二连通孔和容 许所述筛管穿过的第三连通孔。

优选地，所述缓流板具有多处，沿所述筒体的轴向分布，相邻的所述缓流板上的所述第 二连通孔，沿轴向不同轴。

优选地，所述进原油部和所述筛管之间，设置有阻挡件，所述阻挡件位于所述筒体内， 并与所述筒体的内壁具有间隙。

优选地，所述亲水膜的材料为聚左旋多巴复合涂层材料，或者高分子刷涂层材料，或者 水凝胶涂层材料，或者无机微纳米材料。

进一步优选地，所述聚左旋多巴复合涂层材料为聚阳离子/聚左旋多巴复合涂层材料，或 者聚电解质复合物/聚左旋多巴复合涂层材料，或者金属离子/聚左旋多巴复合涂层材料。

优选地，所述缓流部还包括连接柱，所述连接柱沿所述筒体的轴向延伸，所述缓流板分 别与所述连接柱焊接，所述缓流板的所述第三连通孔均可容许所述筛管穿过。

本发明的油水分离装置，由于在筒体的出水部和出油部之间设置了具有亲水膜或者疏水 膜的分离部，因此，能够低能耗并且高效率地进行油水分离。

附图说明

图1是本发明的油水分离装置的一种实施例的外观示意图；

图2是图1的油水分离装置的剖视图；

图3是图2A处的局部放大图；

图4是图1的油水分离装置省略筒盖和中筒的局部视图；

图5是图3的隔断部的示意图；

图6是图4的缓流板的示意图；

图7是分离部的另一种实施例的示意图；