[发明专利]一种污泥脱水预处理系统、采用其的联合回收系统及方法

说明书

本发明提供了一种污泥脱水预处理系统、采用其的联合回收系统及方法，所述的污泥脱水预处理系统包括依次连接的污泥进料单元、脱水单元和罐底循环雾化单元；所述的污泥脱水预处理系统还包括与所述脱水单元的污水出口连接的切水单元；所述的罐底循环雾化单元入口连接所述脱水单元的底部出口，所述罐底循环雾化单元的出口连接所述脱水单元的污泥回料口。通过本发明提供的脱水预处理工艺，对大量浮渣等含油含水污泥进行了适当的减量化处理也满足了焦化装置大吹汽阶段对污泥的处理负荷和技术要求，在降低整体的投资费用和运行成本的同时，对污泥的无害化处理和资源化利用也更为彻底。

技术领域

本发明属于脱水处理技术领域，涉及一种污泥脱水预处理系统、采用其的联合回收系统及方法，尤其涉及一种采用自然沉降结合循环雾化的污泥脱水预处理系统、采用其的联合回收系统及方法。

背景技术

石化行业污泥一般包括三种(俗称三泥)：隔油池底泥、浮选浮渣和剩余活性污泥，这些污泥组成十分复杂，含有大量的有害物质，由于其性质特殊，单独脱水和处理技术难度大且成本高。同时，由于其残油、有机物和重金属含量较高，是一种严重的污染物，且随着炼厂原油质量变差和数量的增加，三泥产量大幅度增加，给后续处理单元造成较大的难题。目前大部分炼厂将三泥进行简单机械脱水后外委处理，外委处理每吨费用高达1500-3000元，处理成本高。石化行业产生的三泥中尤其浮渣产量占比较大，浮渣含水率较高且含油，常规的处理方法包括离心机械脱水后外委处理、油水分离后污泥干化和通过焦化装置小给水阶段部分回炼，但上述方法存在处理不彻底、或处理成本及投资较高、带来其他安全环保隐患等问题。

离心机械脱水后外委处理：通过投加一定量的絮凝剂改善其脱水性能，然后进行机械脱水后，再外委处理，相当于适当减量化后委外处理，外委成本仍然较高。

油水分离后污泥干化：通过投加一定量的破乳类物质将污泥浮渣中油萃取或分离出来，剩余含油量降低的污泥再通过污泥干化法将水含量降低，干化后污泥再外委处理，此种方法流程较长、运行成本较高且一次性投资大。

焦化装置小给水阶段冷焦处理：污油和污泥经过在污油罐中升温后使油、水和泥三相分离再进行切水，切水后剩余的污油和污泥经污泥池沉降，池底剩余污泥进入重力浓缩池浓缩后送至焦化装置，作为骤冷介质在清焦前对热焦炭进行冷却，污泥中分离出的水可作为冷焦水或切焦水回用。

在上述几种处理方法中，技术上各有千秋，不过仍存在一些共性问题如处理方法不够彻底，尚需外委费用，且存在投资费用和运行成本较高等问题。

CN203382711U公开了一种炼油厂三泥处理与大吹汽的联合回收装置，包括焦炭塔、加热炉、污水处理装置、三泥输送泵、三泥罐、雾化器，污水处理装置的出口连接三泥罐的进口，三泥罐的出口和水管网的出口并管后连接三泥输送泵的进口，三泥输送泵的出口采用出口管道连接雾化器的三泥进口，蒸汽管网的出口连接雾化器的蒸汽进口，雾化器的出口、加热炉的焦化油出口分别接入焦炭塔的进口总管中。该装置利用来自污水处理装置的三泥来部分替代蒸汽作为焦炭塔大吹汽介质，利用焦炭余热将三泥中的水份和轻油组分蒸出，部分重油降解，油气进入放空系统进行回收。该系统虽然经济高效地解决了污泥的无害化处理和资源化利用的问题，但来自石化企业的含油含水污泥的流量较大且性质不稳定，需要在处理之前先进行脱水和减量处理。

CN107880930A公开了一种节能的污油脱水装置及其处理方法，所述装置包括污油脱水塔、循环加热器、待脱水污油泵和循环污油泵；其中，所述待脱水污油泵的入口通过管道与待脱水污油相连，待脱水污油泵的出口与所述循环加热器的冷流入口相连，所述循环加热器的冷流出口与所述污油脱水塔的入口相连，所述循环加热器的热流进、出口与循环加热器的热源相连，所述污油脱水塔的气相出口与分馏塔的塔顶油气管线相连，所述污油脱水塔的液相出口与所述循环污油泵的入口相连，循环污油泵的出口分两路，一路与所述循环加热器的冷流入口相连，另一路去污油回炼装置。