[发明专利]一种基于拉拔工艺快速制备镁合金细晶丝材及超细镁合金丝材的方法

权利要求书

1.一种基于拉拔工艺快速制备镁合金细晶丝材的方法，其特征在于所述镁合金细晶丝材的制备方法是按下述步骤完成的：

步骤一、将直径为30mm以上镁合金圆棒铸锭热挤压成直径φ为6mm～10mm棒材后，退火；

步骤二、然后进行3～5道次热拉拔后，立即水冷至室温；

步骤三、再进行3～5道次连续冷拔，退火后空冷至室温；

步骤四、重复步骤二到三的操作，直至直径φ在1.0mm～1.5mm，即完成了镁合金细晶丝材的制备。

2.根据权利要求1所述的一种基于拉拔工艺快速制备镁合金细晶丝材的方法，其特征在于步骤一所述镁合金为Mg-Al系合金，Al的重量百分比为2.50％～3.5％；Zn的重量百分比为0.4％～0.8％，Mn的重量百分比0.3％，Fe的重量百分比0.05％，Si的重量百分比0.05％，Cu的重量百分比0.05％，其余为Mg及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种基于拉拔工艺快速制备镁合金细晶丝材的方法，其特征在于步骤一中在350～400℃下进行退火30～45min。

4.根据权利要求1所述的一种基于拉拔工艺快速制备镁合金细晶丝材的方法，其特征在于步骤二中热拉拔的温度为350～400℃，拉拔速度为20mm/s～30mm/s，每道次变形量为直径缩小0.4mm～0.6mm，每道次平均变形程度在15％～25％；步骤二热拉拔前用石墨油对线材及模具进行润滑。

5.根据权利要求1所述的一种基于拉拔工艺快速制备镁合金细晶丝材的方法，其特征在于步骤三中冷拔的每道次变形量为直径缩小0.1mm～0.2mm，拉拔速度为5～10mm/s；步骤三冷拔前用石墨油对线材及模具进行润滑。

6.根据权利要求1所述的一种基于拉拔工艺快速制备镁合金细晶丝材的方法，其特征在于步骤三中在温度350℃～400℃条件下退火5min～10min。

7.一种基于拉拔工艺快速制备超细镁合金丝材的方法，其特征在于，以权利要求1-6任意一项权利要求所述方法获得镁合金细晶丝材为原料，具体是通过下述步骤完成的：

步骤1、对镁合金细晶丝材进行8～15道次连续冷拔，直至直径φ在1.0mm以下，退火后空冷至室温；

步骤2、重复步骤1的操作，直至直径φ为0.10mm，即完成了超细镁合金丝材的制备。

8.根据权利要求7所述的一种基于拉拔工艺快速制备超细镁合金丝材的方法，其特征在于步骤1中冷拔的每道次变形量为直径缩小0.01mm～0.1mm，拉拔速度为5～10mm/s。

9.根据权利要求7所述的一种基于拉拔工艺快速制备超细镁合金丝材的方法，其特征在于步骤1中在温度190℃～240℃条件下退火5min～10min。

10.根据权利要求7所述的一种基于拉拔工艺快速制备超细镁合金丝材的方法，其特征在于步骤1中冷拔前用石墨油对线材及模具进行润滑。