[发明专利]一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模

说明书

本发明公开了一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模，包括前侧分体模具和后侧分体模具，所述前侧分体模具后方设有后侧分体模具，所述前侧分体模具上设有边框，所述边框内侧设有模具槽，所述模具槽的槽底设有凸台，所述前侧分体模具的底部设有背板，所述背板与边框之间设有第一加强筋，所述背板上设有若干凸柱，所述前侧分体模具和后侧分体模具的接触面上设有连接面，所述前侧分体模具和后侧分体模具的内部结构互相对称，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，经久耐用，脱膜过程简单，制作出的T梁U型电缆槽具有高强度、高精度、使用寿命长等特点，值得推广。

【技术领域】

本发明涉及模具技术领域，特别是一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模。

【背景技术】

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的U型电缆槽模具一般为塑料或金属制品，在制备尺寸较大的电缆槽时脱模较为不便，因此，有必要提出一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模，本发明结构简单，设计合理，经久耐用，脱膜过程简单，制作出的T梁U型电缆槽具有高强度、高精度、使用寿命长等特点，值得推广。

为实现上述目的，本发明提出了一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模，包括前侧分体模具和后侧分体模具，所述前侧分体模具后方设有后侧分体模具，所述前侧分体模具上设有边框，所述边框内侧设有模具槽，所述模具槽的槽底设有凸台，所述前侧分体模具的底部设有背板，所述背板与边框之间设有第一加强筋，所述背板上设有若干凸柱，所述前侧分体模具和后侧分体模具的接触面上设有连接面，所述前侧分体模具和后侧分体模具的内部结构互相对称。

作为优选，所述模具槽为‘U’型，所述模具槽的两侧设有深槽，所述深槽的底部内侧设有台阶，所述台阶可以是直角台阶，也可以是带有弧度的圆弧台阶。

作为优选，所述凸柱的数量为4个，所述凸柱两两相互对称的固定安装在前侧分体模具和后侧分体模具的左右两侧，并与所述模具槽上内的深槽相互对应，所述凸柱的底部设有支撑台，所述支撑台为跑道状，所述支撑台上设有均匀排列的的垫片，所述每个支撑台上的垫片数量为3个，所述垫片为圆片状的海绵片或发泡塑料片，所述凸柱两两之间设有均匀分布的第二加强筋，所述凸柱两两之间还设有结构柱，所述结构柱位于第二加强筋之间，所述结构柱的横截面为正三角形。

作为优选，所述连接面上设有若干均匀分布的连接圆孔，所述连接圆孔可以是带有内螺纹的螺孔，也可以是通孔。

作为优选，所述第二加强筋的厚度要大于第一加强筋，所述边框的四周设有圆倒角。

本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，通过设置前侧分体模具、后侧分体模具和连接面的方式，将原本的整体模具拆分为两个部分，当需要制备的T梁U型电缆槽尺寸较大时，可以借由前侧分体模具和后侧分体模具的分离来实现脱模过程，保证了脱模效率的同时，也不会对预制的电缆槽造成损坏；通过设置支撑台和垫片的方式，避免前侧分体模具和后侧分体模具底部直接接触地面，导致模具底部磨损进而使模具失效现象的发生，增加了模具的使用寿命，进而降低了模具成本；通过设置第一加强筋、第二加强筋和正三角形的结构柱的方式，使得本发明的模具具有良好的尺寸稳定性，进而保证制备得到的T梁U型电缆槽的尺寸，减少了次品率，从而增加了生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模的结构示意图。

图2是本发明一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模的背部示意图。