[发明专利]一种不干胶胶黏剂生产加工设备

说明书

本发明公开了一种不干胶胶黏剂生产加工设备，其结构包括支撑架、第一套壳、伸缩板、组合壳体、控制屏、去泡机构、进气机构和出料机构，支撑架右底部后侧通过转轴与第一套壳进行转动连接，支撑架顶部前侧与组合壳体进行插接，本发明具有以下有益效果，为解决现有技术发明不干胶胶黏剂生产加工设备在辊式挤压不干胶生产时，不干胶存在粘性和弹性，出料不均匀且会产生气泡，导致不干胶生产质量差，成品合格率低的问题，设计了去泡机构、进气机构和出料机构，使用时通过出料机构伸缩均匀拨料，同时进气机构进气滤气配合去泡机构去泡，去泡时红外传感器检测气泡位置，回传信号控制进气带动活塞针管去泡，实现了均匀出料和防堵气动式去泡的效果。

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，特别涉及一种不干胶胶黏剂生产加工设备。

背景技术

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布，传统辊式涂布在加工中仍然许多问题，现有随着科学技术的飞速发展，不干胶胶黏剂生产加工设备也得到了技术改进，但是现有技术发明不干胶胶黏剂生产加工设备在辊式挤压不干胶生产时，不干胶存在粘性和弹性，出料不均匀且会产生气泡，导致不干胶生产质量差，成品合格率低的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种不干胶胶黏剂生产加工设备，以解决现有技术发明不干胶胶黏剂生产加工设备在辊式挤压不干胶生产时，不干胶存在粘性和弹性，出料不均匀且会产生气泡，导致不干胶生产质量差，成品合格率低的问题，从而达到了均匀出料和防堵气动式去泡的效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种不干胶胶黏剂生产加工设备，包括支撑架、第一套壳、伸缩板、组合壳体、控制屏、去泡机构、进气机构和出料机构，所述支撑架右底部后侧通过转轴与第一套壳进行转动连接，所述支撑架顶部前侧与组合壳体进行插接，所述支撑架底端中部设置有出料机构，所述第一套壳内底部通过螺母与伸缩板进行螺栓连接，所述第一套壳后端通过支撑杆与控制屏进行焊接，所述组合壳体内侧前部通过转轴与去泡机构进行转动连接，所述组合壳体前端顶部与进气机构进行焊接；

所述去泡机构包括电机、第一连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、轴承座、第三锥齿轮、丝杆、轴承、圆盘齿轮、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、针筒、进气管、活塞针管、顶帽和红外传感器，所述电机底端中部与第一连接杆进行插接，所述第一连接杆外表面底部与第一锥齿轮进行插接，所述第一锥齿轮前侧与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮中部与轴承座进行焊接，所述第二锥齿轮前侧底部与第三锥齿轮相互啮合，所述第三锥齿轮中顶部与丝杆进行插接，所述丝杆外表面顶部与轴承进行插接，所述丝杆前中部与圆盘齿轮相互啮合，所述圆盘齿轮中部与第二连接杆进行插接，所述第二连接杆左侧与第三连接杆进行焊接，所述第二连接杆右侧与第四连接杆进行焊接，所述第三连接杆右端前部通过螺母与第五连接杆进行螺栓连接，并且第五连接杆右端与第四连接杆相连接，所述第五连接杆顶端左侧与针筒进行焊接，所述针筒顶端后侧与进气管进行插接，所述针筒内侧前端与活塞针管进行插接，所述针筒后侧与顶帽进行旋接，所述针筒顶部右侧设置有红外传感器，所述电机与支撑架相连接，所述第一连接杆与支撑架相连接，所述第一锥齿轮与出料机构相连接，所述轴承座与支撑架相连接，所述丝杆与支撑架相连接，所述轴承与组合壳体相连接，所述第二连接杆与组合壳体相连接，所述进气管与进气机构相连接。